一种半轴零件轴承压装工装的制作方法

本实用新型主要涉及轴承装配工装技术领域，具体是一种半轴零件轴承压装工装。

背景技术：

轴承在压装过程中一般采用压力机进行压装，而半轴类零件因为长度较长，当在压力机上进行压装，会因轴承与半轴之间受力存在偏差而使半轴在压装过程中出现弯曲变形的情况，不仅对零件寿命有所影响，还可能导致零件损坏，甚至造成操作人员受伤；若采用三爪卡钳进行轴承固定与定位，每完成一根半轴轴承的压装都需要拆卸与紧固，效率较低、浪费工时。

技术实现要素：

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种半轴零件轴承压装工装，本装置工作稳定，而且定位较快，工作效率较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种半轴零件轴承压装工装，包括压力机上的压盘和载物板，所述压盘上安装有连接板，所述连接板固定连接压头，所述压头中部设有容纳孔；所述压头下方的载物板上设有半轴零件的定位装置，所述定位装置包括安装在载物板上的承载板，所述承载板上固定连接半轴定位基体，所述半轴定位基体内设有定位块安装座，所述定位块安装座设有截面为U形的空腔，所述空腔开口端设有活动定位块，所述活动定位块两端设有多个滑块，所述定位块安装座上设有与滑块数量相同的滑槽，所述滑槽和滑块滑动连接，所述空腔的封闭端固定连接与所述活动定位块相对的固定定位块，所述活动定位块和固定定位块之间放置半轴，所述半轴定位基体上设有锁紧活动定位块的锁紧装置。

所述锁紧装置包括半轴定位基体上的凸轮轴安装槽，所述凸轮轴安装槽内设有凸轮柱，所述凸轮柱两端固定连接凸轮柱轴，所述凸轮柱轴，所述凸轮柱轴与半轴定位基体转动连接，所述凸轮柱上部的凸轮柱轴固定连接L形拉杆。

所述压盘和载物板上都设有T形槽，所述压盘和载物板上的T形槽互相垂直，所述连接板上设有与压盘上的T形槽相连接的T形轨，所述压盘和连接板上设有固定连接二者的第一内六角螺栓；所述承载板上设有与载物板上的T形槽相连接的T形轨，所述承载板和载物板上设有固定连接二者的第二内六角螺栓。

所述凸轮柱轴和半轴定位基体之间设有轴承。

所述滑块与滑槽底部之间设有回位弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用活动定位块对半轴进行定位，弧形的定位块与半轴接触面积大，压装过程稳定，相比利用三爪卡钳定位，还能减少半轴与定位装置安装和拆卸的时间。

2、本实用新型的固定定位块和活动定位块与半轴中部的轴肩部分相抵靠，半轴在压装过程中轴肩部分受力，减小了半轴的受力长度，也减小了半轴会因受力不均而产生弯曲的可能。

3、本实用新型采用了凸轮柱进行锁紧，凸轮柱与活动定位块接触稳定，夹紧方便。

附图说明

附图1为本实用新型压装部分剖面示意图；

附图2为本实用新型定位部分剖面示意图；

附图3为本实用新型附图2中A-A剖面示意图；

附图4为本实用新型附图2中B向结构示意图。

附图中所示标号：1、压盘；2、T形槽；3、T形轨；4、连接板；5、压头；6、容纳孔；7、第一内六角螺栓；8、半轴；9、半轴定位基体；10、固定定位块；11、活动定位块；12、承载板；13、第二内六角螺栓；14、载物板；15、轴承；16、凸轮柱；17、凸轮柱轴；18、拉杆；19、定位块安装座；20、滑块；21、滑槽；22、凸轮轴安装槽；23、回位弹簧。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，一种半轴零件轴承压装工装，包括压力机上的压盘1和载物板14，所述压盘1上安装有连接板4，所述连接板4固定连接压头5，所述压头5中部设有容纳孔6；所述压头5下方的载物板14上设有半轴零件的定位装置，所述定位装置包括安装在载物板14上的承载板12，所述承载板12上固定连接半轴定位基体9，所述半轴定位基体9内设有定位块安装座19，所述定位块安装座19设有截面为U形的空腔，所述空腔开口端设有活动定位块11，所述活动定位块11两端设有多个滑块20，所述定位块安装座19上设有与滑块数量相同的滑槽21，所述滑槽21和滑块20滑动连接，所述空腔的封闭端固定连接与所述活动定位块11相对的固定定位块10，所述活动定位块11和固定定位块10之间放置半轴8。

本实用新型的压力机上压盘1为半轴轴承的压装提供下压力，载物板14提供一个稳定的支撑面，连接板4与压头5通过焊接的方式固定连接，压盘1上的下压力通过连接板4传递给压头5，所述容纳孔6可以让半轴8端部伸入从而完成半轴轴承的压装。承载板12用于连接载物板14与半轴定位基体9，半轴定位基体9与载物板14之间通过焊接的方式固定连接，所述定位块安装座19用于固定定位块10和活动定位块11的支承和定位，所述滑块20在滑槽21中运动实现活动定位板11来回运动，所述活动定位块11通过向固定定位块10运动而共作用对半轴8定位和夹紧。

如图2和图3所示，所述半轴定位基体9上设有锁紧活动定位块11的锁紧装置，所述锁紧装置包括半轴定位基体9上的凸轮轴安装槽22，所述凸轮轴安装槽22内设有凸轮柱16，所述凸轮柱16两端固定连接凸轮柱轴17，所述凸轮柱轴17，所述凸轮柱轴17与半轴定位基体9转动连接，所述凸轮柱16上部的凸轮柱轴17固定连接L形拉杆18。

本实用新型的凸轮柱16与活动定位块11滑动接触，因为凸轮柱16和凸轮柱轴17之间固定连接，所以当凸轮柱轴17转动时，活动定位块11到凸轮柱轴17轴心的距离不同，从而改变活动定位块11和固定定位块10之间的距离，在压装过程中通过拉动拉杆18，便可以实现半轴8的定位与夹紧。

如图1和图4所示，所述压盘1和载物板14上都设有T形槽2，所述压盘1和载物板14上的T形槽2互相垂直，所述连接板4上设有与压盘1上的T形槽2相连接的T形轨3，所述压盘1和连接板4上设有固定连接二者的第一内六角螺栓7；所述承载板12上设有与载物板14上的T形槽2相连接的T形轨3，所述承载板12和载物板14上设有固定连接二者的第二内六角螺栓13。

本实用新型的通过T形槽2和T形轨3使得连接板4和压盘1，承载板12和载物板14之间接触更加稳固，所述第一内六角螺栓7和第二内六角螺栓13保证连接牢靠不发生偏移，所述压盘1和载物板14上的T形槽2互相垂直，便于压头5和锁紧装置在安装调试中找到合适的定位。同时连接板4与压盘1可拆卸，承载板12和载物板14也可拆卸，可以更换不同尺寸的压头5和锁紧装置，用于不同尺寸的半轴轴承的压装。

作为优化，所述滑块20与滑槽21底部之间设有回位弹簧23，使得活动定位块11和凸轮柱16之间接触，便于半轴在完成压装后取下，。所述凸轮柱轴17和半轴定位基体9之间设有轴承15。本装置工作稳定，而且定位较快，效率较高。