本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种带有风冷功能的电磁集屑钻床。
背景技术：
目前钻床的结构普遍较为简单，并且因加工工艺等问题受限，导致在钻削过程中无法通过目前机加工行业常用的冷却手段，如在钻削位置喷射切削液等有效方式，来降低钻头及加工部件钻孔位置的温度。钻头过热易导致钻头寿命缩短，增加加工成本。同时，一般钻床钻削的卷屑相对与切削等工艺产生的卷屑而言，较为细小，尤其针对一些小孔径的钻削产生的卷屑，收集清理尤为不便，专门清理浪费人力物力，极大影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用方便的带有风冷功能的电磁集屑钻床。本实用新型所述的一种带有风冷功能的电磁集屑钻床，包括有底座，所述底座上一体设有支撑立轴，所述支撑立轴上部一体设有旋转电机，旋转电机上部设有电动控制器，位于电机一侧，设有钻床摇臂，所述摇臂可控制钻头起落，所述旋转电机下部设有钻杆。所述底座、支撑立轴、电动控制器、旋转电机和钻床摇臂均可采用现有立式钻床，此处不做赘述。所述底座一侧，对应钻杆设有一通槽，所述通槽内设有集屑支撑杆，集屑支撑杆上部一体连接电磁集屑风筒，所述电磁集屑风筒为一前端敞口，后端一体设有网状封堵的中空腔体，其前端敞口即为吸料口，所述吸料口后侧，在电磁集屑风筒内壁上一体设有集屑电磁铁，所述电磁集屑风筒后侧上方设有抽风风扇，用于抽风，风从钻削面以较高流速流过形成负压，由集屑电磁铁辅助，收集卷屑，同时，高速流过的风对钻削位置起到了冷却的作用。所述抽风风扇外部设有风扇保护罩，所述风扇保护罩为网状结构，一体设于电磁集屑风筒内壁，避免卷屑卷入抽风风扇扇叶。所述抽风风扇下部，即电磁集屑风筒右侧下方螺接有电磁集屑盒。所述集屑电磁铁、抽风风扇、电磁集屑盒与钻杆由电动控制器控制，当钻床开动，钻杆旋转时，集屑电磁铁、电磁集屑盒与抽风风扇即通电开始同步工作，收集卷屑。当钻杆停止旋转时，集屑电磁铁停止工作，抽风风扇与电磁集屑盒持续工作，位于吸料口处，附着于集屑电磁铁上的卷屑下落，受抽风风扇抽风形成的负压及电磁集屑盒的磁力的影响，下落的卷屑沿电磁集屑风筒的坡度下落至电磁集屑盒内，电磁集屑盒起到收集卷屑的作用。
进一步的所述集屑支撑杆底部前后两侧一体设有内凹的限位孔，每侧间隔设有两个位置相互对应。对应限位孔，在通槽内部排列设有若干弹簧柱塞，由弹簧柱塞配合限位孔，对集屑支撑杆的位置限位，并起到支撑及固定的作用，根据工件大小，调整集屑支撑杆在通槽内位置，以调整吸料口对应钻削位置的距离。
进一步的，所述集屑支撑杆为套管结构，其外管设有一螺孔，使用定位螺栓固定以对内管的位置限位，用于调整电磁集屑风筒的高度，对应不同工件的钻削位置。
进一步的，所述集屑支撑杆上部设有导电滑环，导电滑环连接电磁集屑风筒，以使电磁集屑风筒旋转角度的同时保持电路通畅，以对应不同钻削工件的钻削位置集屑吸尘。
本实用新型使用时，将要钻削的工件放入底座上的相应工装内，开动钻床，控制钻床摇臂以控制钻杆的起落进行钻孔作业，电动控制器控制集屑电磁铁、电磁集屑盒与抽风风扇即通电开始同步工作，收集卷屑。工件钻孔作业完毕后，控制电动控制器停止钻杆钻动，集屑电磁铁停止工作，抽风风扇与电磁集屑盒持续工作，位于吸料口处，附着于集屑电磁铁上的卷屑下落，受抽风风扇抽风形成的负压及电磁集屑盒的磁力的影响，下落的卷屑沿电磁集屑风筒的坡度下落至电磁集屑盒内，当电磁集屑盒内的铁屑集满时，旋转拆下电磁集屑盒，对铁屑进行统一倾倒。
本实用新型的有益效果是，通过设置电磁集屑风筒，可使风从加工位置急速流过以起到对加工位置降温的作用。通过设置集屑电磁铁，可使铁屑更易进入电磁集屑风筒内。通过设置电磁集屑盒，可对铁屑进一步的收集，便于清理。通过设置于弹簧柱塞配合的限位孔，可使集屑支撑杆灵活移动。通过设置集屑支撑杆的套管结构，可使集屑支撑杆调整高度，通过设置导电滑环，可使电磁集屑风筒灵活转动，以更好的适应不同工件的钻削位置，达到更好的集尘效果。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种带有风冷功能的电磁集屑钻床的结构示意图；
附图标记：
1-电动控制器 2-旋转电机 3-支撑立轴 4-钻杆 5-吸料口 6-弹簧柱塞 7-底座 8-限位孔 9-定位螺栓 10-电磁集屑盒 11-抽风风扇 12-风扇保护罩 13-集屑电磁铁 14-钻床摇臂 15-电磁集屑风筒 16-导电滑环 17-集屑支撑杆
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
参照图1，本实用新型所述的一种带有风冷功能的电磁集屑钻床，包括：底座7，所述底座7上一体设有支撑立轴3，所述支撑立轴3上部一体设有旋转电机2，旋转电机2上部设有电动控制器1，位于电机一侧，设有钻床摇臂14，所述摇臂可控制钻头起落，所述旋转电机2下部设有钻杆4。所述底座7、支撑立轴3、电动控制器1、旋转电机2和钻床摇臂14均可采用现有立式钻床，此处不做赘述。所述底座7一侧，对应钻杆4设有一通槽，所述通槽内设有集屑支撑杆17，集屑支撑杆17上部一体连接电磁集屑风筒15，所述电磁集屑风筒15为一前端敞口，后端一体设有网状封堵的中空腔体，其前端敞口即为吸料口5，所述吸料口5后侧，在电磁集屑风筒15内壁上一体设有集屑电磁铁13，所述电磁集屑风筒15后侧上方设有抽风风扇11，用于抽风，风从钻削面以较高流速流过形成负压，由集屑电磁铁13辅助，收集卷屑，同时，高速流过的风对钻削位置起到了冷却的作用。所述抽风风扇11外部设有风扇保护罩12，所述风扇保护罩12为网状结构，一体设于电磁集屑风筒15内壁，避免卷屑卷入抽风风扇11扇叶。所述抽风风扇11下部，即电磁集屑风筒15右侧下方螺接有电磁集屑盒10。所述集屑电磁铁13、抽风风扇11、电磁集屑盒10与钻杆4由电动控制器1控制，当钻床开动，钻杆4旋转时，集屑电磁铁13、电磁集屑盒10与抽风风扇11即通电开始同步工作，收集卷屑。当钻杆4停止旋转时，集屑电磁铁13停止工作，抽风风扇11与电磁集屑盒10持续工作，位于吸料口5处，附着于集屑电磁铁13上的卷屑下落，受抽风风扇11抽风形成的负压及电磁集屑盒10的磁力的影响，下落的卷屑沿电磁集屑风筒15的坡度下落至电磁集屑盒10内，电磁集屑盒10起到收集卷屑的作用。
进一步的所述集屑支撑杆17底部前后两侧一体设有内凹的限位孔8，每侧间隔设有两个位置相互对应。对应限位孔8，在通槽内部排列设有若干弹簧柱塞6，由弹簧柱塞6配合限位孔8，对集屑支撑杆17的位置限位，并起到支撑及固定的作用，根据工件大小，调整集屑支撑杆17在通槽内位置，以调整吸料口5对应钻削位置的距离。
进一步的，所述集屑支撑杆17为套管结构，其外管设有一螺孔，使用定位螺栓9固定以对内管的位置限位，用于调整电磁集屑风筒15的高度，对应不同工件的钻削位置。
进一步的，所述集屑支撑杆17上部设有导电滑环16，导电滑环16连接电磁集屑风筒15，以使电磁集屑风筒15旋转角度的同时保持电路通畅，以对应不同钻削工件的钻削位置集屑吸尘。
本实用新型使用时，将要钻削的工件放入底座7上的相应工装内，开动钻床，控制钻床摇臂14以控制钻杆4的起落进行钻孔作业，电动控制器1控制集屑电磁铁13、电磁集屑盒10与抽风风扇11即通电开始同步工作，收集卷屑。工件钻孔作业完毕后，控制电动控制器1停止钻杆4钻动，集屑电磁铁13停止工作，抽风风扇11与电磁集屑盒10持续工作，位于吸料口5处，附着于集屑电磁铁13上的卷屑下落，受抽风风扇11抽风形成的负压及电磁集屑盒10的磁力的影响，下落的卷屑沿电磁集屑风筒15的坡度下落至电磁集屑盒10内，当电磁集屑盒10内的铁屑集满时，旋转拆下电磁集屑盒10，对铁屑进行统一倾倒。