本实用新型具体涉及一种用于机加工生产中的双工件夹持装置。
背景技术：
图1所示，柱型工件A1和柱型工件B2在加工生产中，需要将工件A1插设于工件B2中进行临时组装，但是并不固定，因此，夹持时必须将A1和B2共同夹持，传统夹持装置无法满足要求。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于机加工生产中的双工件夹持装置。
一种用于机加工生产中的双工件夹持装置，包括一固定板，该固定板侧面设有一气缸，气缸的活塞杆下端设置有一撑开球；所述活塞杆的上部开设有一通槽，通槽内设有一销轴，销轴的两端向外分别铰连一连杆一端，每个连杆另一端分别铰连一外夹持体；每个外夹持体下端分别连接一外夹持部；所述固定板的表面下方通过销轴设有两个内夹持体，每个内夹持体下端分别设有一个内夹持部；所述内夹持体的中部后方设有一滚轮；两个内夹持体之间设有一弹簧。
优选的，所述外夹持体的中部向内形成一弧形凸起。
优选的，所述内夹持部的端面为球形，内夹持体为橡胶制成。
本实用新型提供了一种用于机加工生产中的双工件夹持装置，能够同时夹持两个组装未固定的工件，其结构新颖，夹持效果好，相对于传统的单工件夹持装置，效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型所提出的用于机加工生产中的双工件夹持装置的结构示意图。
图中数字表示：
1、工件A 2、工件B 3、固定板 4、气缸 5、活塞杆
6、撑开球 7、通槽 8、销轴 9、连杆 10、外夹持体
11、外夹持部 12、内夹持体 13、内夹持部 14、弹簧
15、滚轮 16、凸起 17、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
图1所示，一种用于机加工生产中的双工件夹持装置，包括一固定板3，该固定板3侧面设有一气缸4，气缸4的活塞杆5下端设置有一撑开球6；所述活塞杆5的上部开设有一通槽7，通槽7内设有一销轴8，销轴8的两端向外分别铰连一连杆9一端，每个连杆9另一端分别铰连一外夹持体10；每个外夹持体10下端分别连接一外夹持部11；所述固定板3的表面下方通过销轴8设有两个内夹持体12，每个内夹持体12下端分别设有一个内夹持部13；所述内夹持体12的中部后方设有一滚轮15；两个内夹持体12之间设有一弹簧14。
所述外夹持体10的中部向内形成一弧形凸起16，弧形凸起16之间形成供活塞杆5通过的通道，起到限位作用。
所述内夹持部13的端面为球形，内夹持体12为橡胶制成，此种设置能够保护工件不受损伤。
实施原理：活塞杆5上还设有一限位块17，限位块17进一步设置于撑开球6的上方，以阻挡活塞杆5向下的行程。
具体实施时，动作气缸4活塞杆5伸出，通过气缸4和连杆9连接的两个外夹持体10打开，同时打开外夹持部11，撑开球6下移，接触滚轮15，将两个内夹持体12打开，同时打开内夹持部13；气缸4活塞杆5缩回，撑开球6上移，通过弹簧14的回复力使两个内夹持体12收紧，两个内夹持部13夹持工件A1，通过连杆9连接的外夹持体10关闭，两个外夹持部11夹持工件B2。然后，将临时组装的工件A1和工件B2转移到固定工序，进行其他工序的加工。
本实用新型提供了一种用于机加工生产中的双工件夹持装置，能够同时夹持两个组装未固定的工件，其结构新颖，夹持效果好，相对于传统的单工件夹持装置，效率更高。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。