一种生产薄壁铸造锅的校正装置的制作方法

本实用新型属于生产装置技术领域，尤其涉及一种生产薄壁铸造锅的校正装置。

背景技术：

目前，现有行业薄壁铸铁锅涂层都是采用新型搪瓷工艺，铸铁锅搪瓷需要长时间高温受热，薄壁铸铁锅受热后尺寸变法很大，对内外尺寸要求很严的薄壁铸铁锅产品，会造成大量废品，增加生产成本。原有工艺方法都是改善搪瓷工艺减少薄壁铸铁锅受热温度和时间来减少薄壁铸铁锅的变形。此方法有以下缺陷：A.效果很不稳定、B.会出现很多其他搪瓷不良。它会拖慢公司生产进度，造成成本大幅上升。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的生产薄壁铸造锅的校正装置效果不稳定及很多其他搪瓷不良等问题，造成效果很不稳定，会出现很多其他搪瓷不良。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种生产薄壁铸造锅的校正装置。

本实用新型是这样实现的，该所述生产薄壁铸造锅的校正装置设置有底模，所述底模中部前后开有两个凹槽；

所述凹槽顶部钻有螺纹孔；

所述螺纹孔内螺旋安装有压紧螺栓；

所述凹槽内设有软活块和硬活块，所述软活块外侧面接触薄壁铸铁锅表面，所述软活块的内侧面接触硬活块；

所述硬活块的内侧面与所述凹槽面接触。

进一步，所述凹槽成上下对称分布。

进一步，所述压紧螺栓顶部为圆环结构。

进一步，所述硬模活块、软活块均为长方体结构。

进一步，所述软活块的厚度小于硬活块的厚度。

本实用新型的优点及积极效果为：该生产薄壁铸造锅的校正装置结构简单，操作方便，校正率高，进而保证了搪瓷后薄壁铸铁锅的成品率，大幅度降低了生产成品，且可以用于同类型的各种薄壁件高温受热后变形的校正。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的生产薄壁铸造锅的校正装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的生产薄壁铸造锅的校正装置的组装示意图；

图中：1、底模；2、凹槽；3、硬活块；4、软活块；5、螺纹孔；6、压紧螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

生产薄壁铸造锅的校正装置，设置有底模1，底模1中部前后开有两个凹槽2；

凹槽2顶部钻有螺纹孔5；

螺纹孔5上装有压紧螺栓6；

凹槽2内设有软活块4和硬活块3，软活块4一面接触薄壁铸铁锅表面，另一面接触硬活块3；

硬活块3的另一端与凹槽2面接触。

作为本实用新型的优选实施例，所述凹槽2成上下对称分布。

作为本实用新型的优选实施例，所述压紧螺栓6顶部为圆环形状。

作为本实用新型的优选实施例，所述硬模活块3、软活块4均为长方体形状。

作为本实用新型的优选实施例，所述软活块4的厚度小于硬活块3。

本实用新型的工作原理：生产薄壁铸造锅的校正装置，设置有底模1，底模1中部前后开有两个凹槽2；凹槽2顶部钻有螺纹孔5；螺纹孔5上装有压紧螺栓6；凹槽2内设有软活块4和硬活块3，软活块4一面接触薄壁铸铁锅表面，另一面接触硬活块3；硬活块3的另一端与凹槽2面接触；它通过压紧螺栓6与底膜1中的螺纹孔5使硬活块3和软活块4与薄壁铸铁锅表面受力形成压力使薄壁铸铁锅校正变形。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。