三轴辊压机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种碎纸机刀具挤压设备，尤其涉及一种三轴辊压机。

背景技术：

在日常生活或者工作中，经常会有文件纸张需要通过碎纸机销毁，以防止他人获得文件上记载的资料。碎纸机主要是利用成组串固在两根平行设置且相对转动的刀轴上的碎纸刀片，在两根刀轴同时转动时，挤压废纸，从而利用刀轴上的碎纸刀片将废纸切割成细纸条，因此碎纸刀具的质量以及制作方法的改良显得尤为重要。

为此，人们设计了一种碎纸刀具挤压加工设备并申请了中国专利(其申请号为：201010105101.7；其公布号为：CN101767121A)，该加工设备包括基盒、进刀盖、挤压模具、进刀装置以及旋转驱动装置，其中，进刀盖与基盒铰接配合，挤压模具包括两旋转模具和一压合模具，旋转模具和压合模具均包括挤压轴和以一定间距分布在挤压轴上的挤压块，两旋转模具轴向平行且可旋转地安装于基盒内，压合模具可旋转地安装于进刀盖上且轴向平行于旋转模具，碎纸刀具位于压合模具与两旋转模具之间。进刀装置用于驱动压合模具挤压刀轴，旋转驱动装置与旋转模具的挤压轴相连并驱动旋转模具旋转，旋转模具的挤压块能穿过相邻刀片的间隙挤压刀轴并带动刀轴旋转。

该碎纸刀具挤压加工设备中虽然设置了两旋转模具和一压合模具，通过三个模具来挤压刀轴，但是因压合模具需要在进刀装置的驱动下往复移动，所以并未被驱动旋转，仅依靠两旋转模具的转动，来带动刀轴转动，再通过压合模具对刀轴进行挤压，容易使刀轴各个方向上出现挤压受力不均匀的情况，且压合模具是绕着进刀盖和基盒的铰接点转动的，挤压方向倾斜，挤压成型的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种三轴辊压机，所要解决的技术问题是如何提升刀轴挤压成型的效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

三轴辊压机，包括架体以及均连接在架体上的转动驱动件、平移驱动件、均呈柱状且相互平行设置的旋转模具一、旋转模具二和压合模具，所述的旋转模具一和旋转模具二之间形成用于供刀轴放置的挤压工位，所述旋转模具一和旋转模具二均与上述转动驱动件传动连接，所述压合模具在上述平移驱动件的作用下能向挤压工位靠近或者远离，其特征在于，三轴辊压机还包括呈杆状的压合轴，所述压合轴的一端与压合模具通过万向节连接，所述压合轴的另一端连接有万向节且压合轴通过该万向节与上述转动驱动件传动连接，所述压合模具、旋转模具一和旋转模具二能在上述转动驱动件的驱动下绕自身轴线同步转动。

本三轴辊压机在使用时，由平移驱动件带动压合模具远离挤压工位，将等距串设有刀片的刀轴放入到挤压工位中，再由平移驱动件驱动压合模具靠近挤压工位夹紧刀轴，再由压合模具、旋转模具一和旋转模具二穿过刀片之间的间隙挤压刀轴，使得刀轴被挤压处的原料向两侧转移，凹入形成凹槽，两相邻凹槽之间因原料的转移而向外凸出，从而卡紧刀片。在此刀轴挤压的过程中，因压合模具通过压合轴与转动驱动件传动连接且压合轴两端均连接有万向节，使得压合模具在随着平移驱动件移动时并不影响转动驱动件与压合模具之间的传动连接，从而使得挤压刀轴时，由转动驱动件驱动压合模具、旋转模具一和旋转模具二各自绕自身轴线同步转动，并通过摩擦力带动刀轴转动，实现三个方向均匀地对刀轴进行滚动挤压，挤压更均匀，挤压效果好。

在上述的三轴辊压机中，三轴辊压机还包括主动齿轮、过渡齿轮一、过渡齿轮二、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三，所述主动齿轮与上述转动驱动件的输出端传动连接，上述过渡齿轮一与主动齿轮相啮合，所述过渡齿轮二与过渡齿轮一同轴线设置且能同步转动，上述从动齿轮一与所述旋转模具一传动连接，所述从动齿轮二与上述旋转模具二传动连接，所述从动齿轮三与压合轴上远离上述压合模具的一端通过上述万向节连接，所述从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三同时与上述过渡齿轮二相啮合。通过齿轮组结构来进行传动连接可提高传动稳定性和同步性，从而保证刀轴三个方向上的受力均匀性，进而提升刀轴的挤压效果。

在上述的三轴辊压机中，三轴辊压机还包括连接在上述架体上的主动轴和过渡轴，所述主动轴上固定有皮带轮，所述转动驱动件为电机且通过皮带与上述皮带轮传动连接，所述主动齿轮套设于主动轴外侧且与主动轴固连，上述过渡齿轮一和过渡齿轮二均套设于上述过渡轴外侧且均与过渡轴固连，所述过渡齿轮二的直径小于过渡齿轮一的直径。通过皮带和皮带轮的结构传动可调整电机的固定位置，方便空间调整；过渡齿轮一和过渡齿轮二的同轴设置可用于调整传动比，从而达到减速增扭的效果。

在上述的三轴辊压机中，所述旋转模具一与上述从动齿轮一之间设置有呈杆状的旋转轴一，所述旋转轴一的两端分别通过万向节与上述从动齿轮一和旋转模具一相连接；所述旋转模具二与上述从动齿轮二之间设置有呈杆状的旋转轴二，所述旋转轴二的两端分别通过万向节与上述从动齿轮二和旋转模具二相连接。旋转模具一和旋转模具二处同样采用万向节连接可降低安装精度的要求，方便安装。

在上述的三轴辊压机中，所述的旋转模具一和旋转模具二的轴线位于同一水平面上，所述压合模具设置于旋转模具一和旋转模具二上方，且压合模具能在平移驱动件的驱动下上下移动。旋转模具一和旋转模具二在同一水平面设置，再由平移驱动件驱动压合模具上下移动可使压合模具移动过程中，三者之间的受力更均匀，不会偏移，挤压效果更佳。

在上述的三轴辊压机中，所述的架体包括滑板以及数个竖直设置的导轨，所述滑板套设在上述导轨外，所述滑板下侧固定有连接座，上述压合模具水平设置且轴向固定在连接座上。通过滑板沿着导轨上下移动的方式来驱动压合模具移动，移动更稳定，挤压效果更好。

在上述的三轴辊压机中，所述的架体包括底座，上述旋转模具一和旋转模具二分别轴向固定在底座上。

与现有技术相比，本三轴辊压机中的压合模具、旋转模具一和旋转模具二在挤压刀轴时均发生周向转动，使得刀轴各个方向上受到的挤压力更均匀，挤压效果更好。

附图说明

图1是本三轴辊压机的结构示意图。

图2是本三轴辊压机另一视角的结构示意图。

图3是本三轴辊压机齿轮箱内的结构示意图。

图中，1、架体；1a、滑板；1b、导轨；1c、连接座；1d、底座；2、转动驱动件；3、平移驱动件；4、旋转模具一；5、旋转模具二；6、压合模具；7、压合轴；8、万向节；9、皮带；10、旋转轴一；11、旋转轴二；12、主动齿轮；13、过渡齿轮一；14、过渡齿轮二；15、从动齿轮一；16、从动齿轮二；17、从动齿轮三；18、皮带轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本三轴辊压机包括架体1以及均连接在架体1上的转动驱动件2、平移驱动件3、均呈柱状且相互平行设置的旋转模具一4、旋转模具二5和压合模具6。其中，旋转模具一4、旋转模具二5和压合模具6的结构与现有技术相同，架体1包括工作台、固定在工作台上的底座1d、竖直固定在工作台上侧的四个导轨1b、套设在四个导轨1b外侧的滑板1a、连接在滑板1a下侧的连接座1c以及固定在工作台上侧的齿轮箱。在本实施例中，转动驱动件2为电机，平移驱动件3为液压缸。

具体地说，旋转模具一4和旋转模具二5水平设置且两者的轴线位于同一水平面上，旋转模具一4和旋转模具二5均轴向固定在底座1d上；压合模具6水平设置且轴向固定在连接座1c上，压合模具6设置于旋转模具一4和旋转模具二5之间中点的正上方，且平移驱动件3能驱动滑板1a沿着导轨1b上下移动，从而带动压合模具6上下移动，当压合模具6移动至最低点时，压合模具6、旋转模具一4和旋转模具二5这三者呈三角分布，三者之间形成用于供刀轴放置的挤压工位。

电机固定于工作台下方，齿轮箱内设置有齿轮组，电机通过皮带9和皮带轮18与齿轮组传动连接，齿轮组分别通过压合轴7、旋转轴一10和旋转轴二11与压合模具6、旋转模具一4和旋转模具二5一一对应传动连接。

在本实施例中，如图3所示，齿轮箱内固定有主动轴和过渡轴，上述皮带轮18固定在主动轴上。齿轮组包括主动齿轮12、过渡齿轮一13、过渡齿轮二14、从动齿轮一15、从动齿轮二16和从动齿轮三17，主动齿轮12套设于主动轴外侧且与主动轴固连，过渡齿轮一13和过渡齿轮二14均套设于过渡轴外侧且均与过渡轴固连，过渡齿轮二14的直径小于过渡齿轮一13的直径。过渡齿轮一13与主动齿轮12相啮合，从动齿轮一15、从动齿轮二16和从动齿轮三17同时与过渡齿轮二14相啮合。

从动齿轮一15、从动齿轮二16和从动齿轮三17分别套设固定在三个转轴上，三个转轴一一对应地与压合轴7、旋转轴一10和旋转轴二11连接。其中，压合轴7的两端通过万向节8分别与对应的转轴以及压合模具6相连接，旋转轴一10的两端通过万向节8分别与对应的转轴以及旋转模具一4相连接，旋转轴二11的两端通过万向节8分别与对应的转轴以及旋转模具二5相连接。

本三轴辊压机在使用时，由平移驱动件3带动压合模具6上移并远离挤压工位，将等距串设有刀片的刀轴放入到挤压工位中，再由平移驱动件3驱动压合模具6靠近挤压工位夹紧刀轴。由压合模具6、旋转模具一4和旋转模具二5上的挤压块分别穿过相邻两刀片之间的间隙挤压刀轴，使得刀轴被挤压处的原料向两侧刀片内孔的位置转移，使得被挤压处凹入形成凹槽，两相邻凹槽之间因原料的转移而向外凸出，从而卡紧刀片。在此刀轴挤压的过程中，因压合模具6通过压合轴7与转动驱动件2传动连接且压合轴7两端均连接有万向节8，使得压合模具6在随着平移驱动件3移动时并不影响转动驱动件2与压合模具6之间的传动连接，从而使得挤压刀轴时，由转动驱动件2驱动压合模具6、旋转模具一4和旋转模具二5各自绕自身轴线同步转动，并通过摩擦力带动刀轴转动，实现三个方向均匀地对刀轴进行滚动挤压，挤压更均匀，挤压效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。