本实用新型为一种旋压机，属于旋压机的技术领域。
背景技术：
金属旋压工艺是一种将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术，目前，该工艺工业生产运用中使用的最多的机械便是旋压机，旋压机属于金属塑性成型机械，可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。
但是目前旋压机上旋轮轴的安装非常不方便，通常是通过分开的多个固定块通过螺杆固定连接，使得人员更换旋轮时操作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种旋压机，包括旋压机机架和旋压装置，所述旋压装置包括上基座、下基座、旋轮轴和旋轮，所述旋轮与所述旋轮轴固定连接，所述上基座包括上连接部和上活动部，所述下基座包括下连接部和下活动部，所述上连接部和所述下连接部分别固定在所述旋压机机架上，所述上活动部与所述下活动部分别与所述上连接部和所述下连接部铰接，所述上活动部和所述下活动部分别与所述上连接部和所述下连接部可开合连接，在所述上基座和所述下基座设有圆形通槽，所述旋轮轴两端通过圆形通槽固定在所述基座上。改变了旧有的分开式的连接方式，单人可方便地安装旋轮轴，提高了人员的安装效率。
优选的，还设有连杆，所述连杆一端与固定在所述上活动部端部，所述连杆另一端长度至所述下基座。通过通过连杆的作用，可以单独固定关闭下活动部，也可以在关闭上活动部的时候同时关闭下活动部，方便人员的安装操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：上基座1、上连接部1.1、上活动部1.2、下基座2、下连接部2.1、下活动部2.2、圆形通槽3、连杆4、旋压机机架5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种旋压机，包括旋压机机架和旋压装置，所述旋压装置包括上基座1、下基座2、旋轮轴和旋轮，所述旋轮与所述旋轮轴固定连接，所述上基座1包括上连接部1.1和上活动部1.2，所述下基座2包括下连接部2.1和下活动部2.2，所述上连接部1.1和所述下连接部2.1分别固定在所述旋压机机架5上，所述上活动部1.2与所述下活动部2.2分别与所述上连接部1.1和所述下连接部2.1铰接，所述上活动部1.2和所述下活动部2.2分别与所述上连接部1.2和所述下连接部2.1可开合连接，在所述上基座1和所述下基座2上设有圆形通槽3，所述旋轮轴两端通过圆形通槽3固定在所述基座上。
优选的，还设有连杆，所述连杆4一端与固定在所述上活动部端部，所述连杆另一端长度至所述下基座2。
在使用时，将旋轮固定在旋转轴上，将旋轮轴两端分别放置在上基座1和下基座2的圆形通槽3内，通过螺杆使上活动部1.2固定在上连接部1.1上，同时由于连杆的作用也会带动下活动部2.2闭合在下连接部2.1上，人员很方便的通过螺杆对上基座1和下基座2进行初步固定，再进行紧合固定，人员作业效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。