本实用新型涉及异型管成型设备技术领域，尤其是一种异型管成型机用润滑液循环装置。
背景技术：
现有的异型管成型加工通过滚模的滚压轧制方法来完成管坯异型管的轧制加工，其加工工艺不需要对管坯进行加热，节省了能源；其加工方法是滚压变形加工，对管坯表面材料无损伤，产品质量有保证。针对卷材的延展性能，现有的设备需要对卷材使用润滑液，但是没有回收润滑液，造成润滑液的浪费，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单的异型管成型机用润滑液循环装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异型管成型机用润滑液循环装置，安装于异型管成型机的进料口处，具有润滑液槽，润滑液槽上安装有进液管和回液管，进液管出液端位于异型管成型机的进料口处；异型管成型机的底面为斜面，底面上安装有收集润滑液的集液盒，集液盒通过回液管连接至润滑液槽，回液管上安装有泵。
进一步地，所述的异型管成型机的进料口处安装有L型支架，L型支架上安装有平整卷材的压板，压板上安装有立柱，进液管出液端固定在立柱。
进一步地，所述的进液管上安装有流量控制阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，流量控制阀按工艺要求调整，润滑液槽内的润滑液滴落在进料口出的卷材上，卷材通过滚模的滚压轧制方法来完成管坯异型管的轧制加工，异型管成型机底面上安装有收集异型管成型机腔内润滑液的集液盒，然后在泵的作用下通过回液管回收至润滑液槽，使得润滑液能够循环使用，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.异型管成型机，2.压板，3.立柱，4.流量控制阀，5.底面，6.进液管，7.润滑液槽，8.集液盒，9.L型支架，10.泵，11.回液管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的异型管成型机用润滑液循环装置，安装于异型管成型机1的进料口处，具有润滑液槽7，润滑液槽7上安装有进液管6和回液管11，进液管6出液端位于异型管成型机1的进料口处；异型管成型机1的底面5为斜面，底面5上安装有收集润滑液的集液盒8，集液盒8通过回液管11连接至润滑液槽7，回液管11上安装有泵10。
异型管成型机1的进料口处安装有L型支架9，L型支架9上安装有平整卷材的压板2，压板2上安装有立柱3，进液管6出液端固定在立柱3；进液管6上安装有流量控制阀4。
这种异型管成型机用润滑液循环装置结构简单，设计合理，操作简便，流量控制阀4按工艺要求调整，润滑液槽7内的润滑液滴落在进料口出的卷材上，卷材通过滚模的滚压轧制方法来完成管坯异型管的轧制加工，异型管成型机底面5上安装有收集异型管成型机腔内润滑液的集液盒8，然后在泵10的作用下通过回液管11回收至润滑液槽7，使得润滑液能够循环使用，降低生产成本。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。