本实用涉及齿轮加工技术领域，更具体地说涉及一种钻孔装置。
背景技术：
在齿轮毛坯的钻孔中，现有的加工一般为台口钳上固定，然合用台钻或摇臂钻上进行钻孔，此种钻孔方式效率低，且还存在着安全隐患。
技术实现要素：
本实用的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构简单且效率高的钻孔装置。
一种钻孔装置，包括床身，所述的床身一侧上设有主轴箱，主轴箱上设有夹紧机构；所述的床身另一侧上设有固定架，固定架上设有通过安装板固定的钻夹头，在安装板上设有连接板，连接板上设有多个感应开关；钻夹头的另一端连接在气缸上。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：
所述的固定架上设有加强筋，增加了强度。
所述的感应开关的数量为2，一个为气缸伸出的检测，一个为气缸收缩的检测。
所述的夹紧机构为三爪夹盘或液压卡盘，三爪夹盘实现手工夹紧，液压卡盘能实现自动夹紧。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构简单、效率高、安全性能好，且能实现自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实用新型为一种钻孔装置。
本实施例所述的钻孔装置，包括床身1，所述的床身1一侧上设有主轴箱5，所述的主轴箱5为现有技术，主轴箱5上设有夹紧机构6；所述的床身1另一侧上设有固定架3，固定架3上设有通过安装板4固定的钻夹头8，在安装板4上设有连接板9，连接板9上设有多个感应开关10；钻夹头8的另一端连接在气缸2上。
进一步地，所述的固定架3上设有加强筋31，增加了固定架3的强度。
进一步地，所述的感应开关10的数量为2，分别进行气缸伸出和收缩时的检测。
更进一步地，所述的夹紧机构6为三爪夹盘或液压卡盘，当为三爪夹盘时实现手工夹紧；当为液压卡盘能实现自动夹紧，如在主轴箱5上增加上料装置时，能实现全自动钻孔加工。
当此钻孔装置使用时，在钻夹头8上安装相应的钻头，夹紧机构6上的工件7安装完成后，由感应开关10进行气缸2状态的感应，由气缸2推动带钻头的钻夹头8前进，进行自动钻孔，钻孔完成，气缸2复回，完成一个循环，无须人工进行手工钻孔，提高了效率，也保证了人身的安全。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。