本实用新型涉及圆钢切断加工领域，具体讲是一种用于圆钢切断的自动送料装置。
背景技术：
目前，圆钢切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此，近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要作用。我公司在使用圆钢切断机的过程中发现：工人手动送料，生产效率极低、劳动强度非常大；正因手动送料，工人操作危险性较大，易发生人身伤害事故。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于圆钢切断的自动送料装置，其操作简单、使用可靠，能够保障工人的人身安全，提高生产产量，降低工人的劳动强度。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于圆钢切断的自动送料装置，包括电机、减速器、机架、主动滑块、主动轴、主动转盘、从动滑块、从动轴、从动转盘以及若干由滚筒架和滚筒组成的送料支撑装置；
所述主动滑块和从动滑块均有两个，并且分别可滑动地安装在机架的左右两侧，从动滑块位于主动滑块顶部，所述机架上装有用于调节从动滑块相对高度的调节装置，从动轴安装在两块所述从动滑块之间，从动转盘安装在从动轴上，主动轴安装在两块所述主动滑块之间，主动转盘安装在主动轴上，所述主动转盘位于从动转盘正下方，主动转盘和从动转盘的外圈周壁上均开设有环形沟槽，两个所述环形沟槽围成供圆钢通过的送料通道；
若干所述送料支撑装置等间距均布在机架的正后方，所述滚筒安装在滚筒架的顶部，所述滚筒的顶面与送料通道相平齐；所述减速器的输出轴与主动轴一端连接，减速器的输入轴与电机的转轴连接。
本实用新型所述的一种用于圆钢切断的自动送料装置，其中，所述调节装置包括调节螺杆、连接螺母、背紧螺母和压缩弹簧，连接螺母固定安装在机架顶部，背紧螺母位于连接螺母顶部，调节螺杆装在连接螺母和背紧螺母内，其尾部穿过机架顶部的顶板后位于从动滑块上方，压缩弹簧的顶部固定安装在调节螺杆下部，底部固定安装在从动滑块的顶面上。
本实用新型所述的一种用于圆钢切断的自动送料装置，其中，所述主动滑块和从动滑块可滑动地安装在机架上是指，所述机架侧壁上焊接有竖向挡板，形成竖向滑道，主动滑块和从动滑块装在竖向滑道内。
本实用新型所述的一种用于圆钢切断的自动送料装置，其中，所述主动滑块和从动滑块上均开设有注油孔。
本实用新型所述的一种用于圆钢切断的自动送料装置，其中，所述减速器的输出轴通过输出传动轮、输出皮带和大传动轮与主动轴一端连接，所述大传动轮装在主动轴上，输出传动轮装在减速器的输出轴上，输出皮带装在输出传动轮与大传动轮之间；所述减速器的输入轴通过输入传动轮、输入皮带和小传动轮与电机的转轴连接，所述小传动轮装在电机的转轴上，输入传动轮装在减速器的输入轴上，输入皮带装在小传动轮与输入传动轮之间。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种用于圆钢切断的自动送料装置具有以下优点：将需要切断加工的整根圆钢放置在滚筒上，并将其前端插入到主动转盘与从动转盘之间所形成的送料通道内，开启电机，在电机驱动下，主动转盘与从动转盘圆周旋转，从而实现圆钢的自动化连续向切断机送料，这与现有技术通过工人手动送料相比，保障了工人的人身安全，提高了生产产量，大大降低了工人的劳动强度；此外，本实用新型结构简单，相应操作起来非常方便，自动化送料使得本实用新型使用起来更为安全可靠。
调节螺杆可以调节从动滑块的相对高度，在从动滑块上下滑动的过程中，压缩弹簧起到缓冲作用。
注油孔的设置能够方便工人定期向主动轴和从动轴两端的轴承内加注润滑油。
附图说明
图1是本实用新型一种用于圆钢切断的自动送料装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种用于圆钢切断的自动送料装置作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种用于圆钢切断的自动送料装置包括电机26、减速器25、机架38、主动滑块22、主动轴32、主动转盘31、从动滑块21、从动轴37、从动转盘36以及若干由滚筒架41和滚筒42组成的送料支撑装置40。
主动滑块22和从动滑块21均有两个，并且分别可滑动地安装在机架38的左右两侧，从动滑块21位于主动滑块22顶部。所述主动滑块22和从动滑块21可滑动地安装在机架38上具体采用以下结构：机架38侧壁上焊接有竖向挡板39，从而形成竖向滑道，所述主动滑块22和从动滑块21装在竖向滑道内。机架38上装有用于调节从动滑块21相对高度的调节装置10，从动轴37通过轴承安装在两块所述从动滑块21之间，从动转盘36安装在从动轴37上，主动轴32通过轴承安装在两块所述主动滑块22之间，主动转盘31安装在主动轴32上，主动转盘31位于从动转盘36正下方。主动转盘31和从动转盘36的外圈周壁上均开设有环形沟槽35，两个所述环形沟槽35围成供圆钢通过的送料通道33。主动滑块22和从动滑块21上均开设有注油孔20，注油孔20的设置能够方便工人定期向主动轴32和从动轴37两端的轴承内加注润滑油。
所述调节装置10包括调节螺杆11、连接螺母13、背紧螺母12和压缩弹簧14。连接螺母13固定安装在机架38顶部，背紧螺母12位于连接螺母13顶部，调节螺杆11装在连接螺母13和背紧螺母12内，调节螺杆11的尾部穿过机架38顶部的顶板后位于从动滑块21上方，压缩弹簧14的顶部固定安装在调节螺杆11下部，压缩弹簧14的底部固定安装在从动滑块21的顶面上。调节螺杆11可以调节从动滑块21的相对高度，在从动滑块21上下滑动的过程中，压缩弹簧14起到缓冲作用。
若干所述送料支撑装置40等间距均布在机架38的正后方，送料支撑装置40的具体数量和间距可根据圆钢的长度和直径来定，只要不使放置在其上部的圆钢发生弯曲即可。滚筒42安装在滚筒架41的顶部，滚筒42的顶面与送料通道33相平齐，确保放置在滚筒42上的圆钢能够水平进入到送料通道33内，不发生上下倾斜。
所述减速器25的输出轴通过输出传动轮30、输出皮带24和大传动轮23与主动轴32一端连接，大传动轮23装在主动轴32上，输出传动轮30装在减速器25的输出轴上，输出皮带24装在输出传动轮30与大传动轮23之间；所述减速器25的输入轴通过输入传动轮29、输入皮带28和小传动轮27与电机26的转轴连接，小传动轮27装在电机26的转轴上，输入传动轮29装在减速器25的输入轴上，输入皮带28装在小传动轮27与输入传动轮29之间。
将需要切断加工的整根圆钢放置在滚筒42上，并将其前端插入到主动转盘31与从动转盘36之间所形成的送料通道33内，开启电机26，在电机26的驱动下，主动转盘31与从动转盘36开始圆周旋转，从而实现圆钢的自动化连续向切断机送料，这与现有技术通过工人手动送料相比，保障了工人的人身安全，提高了生产产量，大大降低了工人的劳动强度；此外，本实用新型结构简单，相应操作起来非常方便，自动化送料使得本实用新型使用起来更为安全可靠。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。