真空精滤榨油机的制作方法

本实用新型属于一种油脂加工机械，具体地说，尤其涉及一种真空精滤榨油机。

背景技术：

现有的榨油机榨出的油都会带有或大或小的料渣，榨出的油不纯净，影响油的质量和食用口感，因此榨出的油需要使用过滤器进行过滤。有些榨油机厂家设计了在接油杯的杯口设置过滤器，在榨油的同时进行过滤，节省了后期单独过滤的时间；但是这种过滤器为一层过滤网，大的和小的料渣都堆积在过滤网上面，容易造成过滤网堵塞，无法获得很好的过滤效果，过滤出油的效率也不高。另外出料口的料渣过大过长，容易造成堵塞，而且出料口料渣碎屑容易四处飞溅，不利于生产车间卫生的保持。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种真空精滤榨油机，以克服现有技术中榨油机油脂过滤效果差，过滤出油的效率低的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种真空精滤榨油机，包括机架，所述机架上设有榨膛，所述榨膛内设有榨油螺杆，所述榨膛上连接有喂料斗，所述榨膛下部设有接油盘，所述接油盘下部设有滤油装置，所述滤油装置包括左储油罐、右储油罐、真空泵、连接管，所述真空泵通过连接管分别连接结构相同的左储油罐和右储油罐，所述左储油罐和右储油罐内部从上往下依次设有粗过滤层、精过滤布层和滤布支撑，所述精过滤布为圆锥体结构，并且紧贴在与其形状贴合的滤布支撑上，所述滤布支撑上设有若干漏孔。

所述榨膛末端设有出料口，所述出料口上设有除尘箱，所述除尘箱上部连接抽风管道。

所述出料口处的榨油螺杆上设有碎饼齿。

所述左储油罐和所述右储油罐的底部分别设有放油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的储油罐设置有上下两层网孔大小不同的过滤层，从榨油装置出来的油先经过粗过滤层过滤油中混有的粗料渣，再经过下层的精过滤布层对油中的细料渣进行过滤，通过粗细两层过滤层可以使得榨出的油的纯度高，质量好，并且不会出现堵塞的情况；

(2)本实用新型精过滤布层采用圆锥体结构，圆锥体结构的精过滤布层与油脂接触面大，过滤效率更高；

(3)本实用新型出料口上设有除尘箱，除尘箱上部连接抽风管道，碎屑经抽风机吸出，能够保持干净的工作环境；

(4)本实用新型出料口处的榨油螺杆上设有碎饼齿，碎饼齿将长条状的料渣打碎成小块，避免了出料口的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左储油罐或右储油罐的结构示意图；

图3是本实用新型的榨油螺杆的结构示意图。

图中：1、机架；2、喂料斗；3、榨膛；4、出料口；5、除尘箱；6、抽风管道；7、榨油螺杆；8、左储油罐；9、真空泵；10、连接管；11、接油盘；12、右储油罐；13、粗过滤层；14、精过滤布层；15、滤布支撑；16、漏孔；17、放油管；18、碎饼齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种真空精滤榨油机，包括机架1，所述机架1上设有榨膛3，所述榨膛3内设有榨油螺杆7，所述榨膛3上连接有喂料斗2，所述榨膛3下部设有接油盘11，所述接油盘11下部设有滤油装置，所述滤油装置包括左储油罐8、右储油罐12、真空泵9、连接管10，所述真空泵9通过连接管10分别连接结构相同的左储油罐8和右储油罐12，连接左储油罐8、右储油罐12的连接管10上分别设有阀门，通过控制阀门开关实现控制左储油罐8或右储油罐12交替工作，当其中一个储油罐满后，无需停机处理。

如图2所示，所述左储油罐8和右储油罐12内部从上往下依次设有粗过滤层13、精过滤布层14和滤布支撑15，粗过滤层13筛孔较大，可以过滤掉大部分粗料渣，避免了料渣堆积在精过滤布层14；所述精过滤布层14为圆锥体结构，圆锥体结构过滤布相对于平面结构的与油脂接触面更大，过滤效率更高；圆锥体结构精过滤布层14紧贴在与其形状贴合的滤布支撑15上，滤布支撑15为精过滤布层14提供支撑，防止其在负压情况下脱落，所述滤布支撑15上设有若干漏孔16，经精过滤后的油脂从漏孔16流向储油罐底部，所述左储油罐8和所述右储油罐12底部分别设有放油管17，过滤后的油脂经放油管17转存到其他容器中。

所述榨膛3末端设有出料口4，所述出料口4上设有除尘箱5，所述除尘箱5上部连接抽风管道6，碎屑和灰尘经抽风机吸出，以保持工作环境的洁净。

如图3所示，所述出料口4处的榨油螺杆7上设有碎饼齿18，碎饼齿18将长条状的料渣大成小块，避免了出料口4的堵塞。

使用时，油料作物经喂料斗2进入榨膛3进行挤压榨油，毛油经接油盘11流入储油罐内，真空泵9工作，在负压作用下毛油经过粗过滤层13过滤掉大部分粗料渣，并经过精过滤布层14过滤掉大部分细料渣，过滤纯净的油脂存储在储油罐内。