一种具有压丝轮的波纹管成型装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产设备，尤其是涉及一种具有压丝轮的波纹管成型装置。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的弹性管件。

通风管也是波纹管的一类，为可螺旋折叠式管道，管壁的纵截面呈波浪形，内层通过螺旋钢丝支撑，外层由复合铝箔阻燃PVC材料缠绕。

加工现有的波纹管产品时，钢丝骨架绕滚轮加工呈螺旋形，复合铝箔阻燃PVC片同步缠绕在螺旋钢丝骨架外，成型为波纹管。

在加工波纹管的过程中，对连续成型的产品进行切断，包括钢丝骨架的切断和外层铝箔膜的切割，得到所需长度的产品。

还有另外一种波纹管产品，采用波纹状的空心骨架，空心骨架包裹在无纺布膜外，利用一根嵌入空心骨架的细丝将布层边缘压入空心骨架内，使布膜固定在空心骨架内成型。

而现有技术中并没有加工上述空心骨架波纹管的装置。

技术实现要素：

为满足空心波纹管的生产需要，本实用新型提供一种具有压丝轮的波纹管成型装置，利用螺旋排列的导向轮将送入的空心骨架完成呈螺旋状，并通过压丝轮将丝线和布层压入空心骨架内，使布层与空心骨架固定，成型为波纹管产品。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种具有压丝轮的波纹管成型装置，包括：

底座，具有送入空心骨架的料槽，

固定在底座上的定型圈，内部设有呈螺旋状排列并用于引导进入定型圈内的空心骨架弯曲为螺旋的若干导向轮；

固定在底座上并承接所述料槽输出空心骨架的支撑轮，

位于所述支撑轮上部的压丝轮，

以及输送丝线进入所述压丝轮和支撑轮间的导丝管，压丝轮用于将丝线和布层压入所述的空心骨架内。

本实用新型中的空心骨架由金属片弯曲形成，具有一条适应丝线和布层压入的缝隙。

成型后的空心骨架通过料槽导入底座内，并伸入支撑轮和压丝轮之间，同时放入布层和从导丝管引入丝线，布层贴住空心骨架，丝线位于布层的上方，然后由压丝轮将丝线和布层加入空心骨架内固定，由空心骨架带动丝线和布层继续前进，通过螺旋状排列的导向轮引导，空心骨架连续弯曲呈螺旋管状，从而加工呈所需的波纹管。

为便于所述导向轮的布置，作为优选的，所述的定型圈呈螺旋状。

作为优选的，所述的支撑轮与第一个导向轮之间设置导向块，所述导向块内设置有弧形槽，利用弧形槽引导空心骨架弯曲，使其进入导向轮的作用路线中。

为利于丝线的引入，作为优选的，所述的导丝管连接至一导丝杆，该导丝杆内的过丝孔与所述导丝管连通。

作为优选的，所述的底座上设有位于所述导向轮排列轨迹上的调整轮，该调整轮也具有导向作用，引导空心骨架完成为螺纹管状。

作为优选的，所述的调整轮安装在一调节丝杆的端部，该调节丝杆螺纹配合在与底座固定的支架内，转动调节丝杆，可移动调整轮的位置，满足不同波纹管的生产需要。

为固定导向轮的位置，进一步的，各导向轮分别安装在一穿过所述定型圈的螺纹杆端部，螺纹杆通过紧固螺母与定型圈固定。

为实现导向轮的位置调节，作为优选的，所述的定型圈上设置有适合各螺纹杆位置调节的条形孔，即螺纹杆可在条形孔内移动，根据加工所需波纹管的状态，调节各导向轮的位置。

本实用新型结构设计合理，利用螺旋排列的导向轮将送入的空心骨架完成呈螺旋状，并通过压丝轮将丝线和布层压入空心骨架内，使布层与空心骨架固定，成型为波纹管产品。

附图说明

图1为波纹管成型装置的结构图；

图2为定型圈的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图1和图2所示的波纹管成型装置，包括底座1，具有送入空心骨架13的料槽3。固定在底座1上且呈螺旋状的定型圈2，内部设有呈螺旋状排列并用于引导进入定型圈2内的空心骨架13弯曲为螺旋的若干导向轮4；固定在底座1上并承接料槽3输出空心骨架13的支撑轮5，位于支撑轮5上部的压丝轮6，以及输送丝线9进入压丝轮6和支撑轮5间的导丝管8。空心骨架由金属片弯曲形成，具有一条适应丝线和布层压入的缝隙。压丝轮6用于将丝线和布层压入空心骨架13上的缝隙内。

作为优选的，所述的支撑轮与第一个导向轮之间设置导向块，所述导向块内设置有弧形槽，利用弧形槽引导空心骨架弯曲，使其进入导向轮的作用路线中。

为利于丝线的引入，导丝管8连接至一导丝杆7，该导丝杆7内的过丝孔与导丝管8连通，穿过过丝孔的丝线进入导丝管8内，然后送入压丝轮6和支撑轮5之间。

底座1上设有位于导向轮4排列轨迹上的调整轮10，该调整轮10也具有导向作用，引导空心骨架弯曲为螺纹状。调整轮10安装在调节丝杆11的端部，该调节丝杆11螺纹配合在与底座1固定的支架14内，转动调节丝杆11，可移动调整轮10的位置，满足不同波纹管的生产需要。

为固定导向轮4的位置，各导向轮4分别安装在一穿过定型圈2的螺纹杆5端部，螺纹杆5通过紧固螺母6与定型圈2固定。

定型圈2上设置有适合各螺纹杆5位置调节的条形孔15，即螺纹杆5可在条形孔15内移动，根据加工所需波纹管的状态，调节各导向轮的位置。

本实施例中，成型后的空心骨架13通过料槽3导入底座1内，并伸入支撑轮5和压丝轮6之间，同时放入布层和从导丝管8引入丝线，布层贴住空心骨架，丝线位于布层的上方，然后由压丝轮6将丝线和布层加入空心骨架13内固定，由空心骨架13带动丝线和布层继续前进，通过螺旋状排列的导向轮4引导，空心骨架13连续弯曲呈螺旋管状，从而加工呈所需的波纹管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。