本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种便携式钢管切割机。
背景技术：
钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!
但是目前市场上的切割机不仅结构复杂，而且功能单一，,没有设置可旋转的延伸板，不能够放置较长的待加工钢管，且没有实现加工打磨一体化，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便携式钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式钢管切割机，包括电控箱，所述电控箱的前表面上嵌入设置有控制器，且电控箱的底部设置有支撑脚，所述电控箱的上方设置有工作台，所述电控箱的一侧设置有第一支撑外杆，所述第一支撑外杆的内部设置有向外部延伸的第二支撑外杆，所述第二支撑外杆与第一支撑外杆的连接处设置有支撑杆固定螺栓，所述工作台靠近第一支撑外杆的一侧设置有延伸板，所述延伸板与工作台的连接处设置有铰链，所述工作台的上方设置有液压油箱、机体和打磨刀驱动电机，所述液压油箱安装在机体的后方，所述打磨刀驱动电机安装在机体的一侧，所述机体的内部设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上设置有固定座，所述固定座与切割刀片驱动电机通过螺栓固定连接，所述切割刀片驱动电机与切割刀片通过转轴转动连接，所述液压油箱的一侧上方设置有液压泵，所述液压泵与液压缸通过液压油管连接，所述液压泵、打磨刀驱动电机和切割刀片驱动电机均与控制器电性连接。
优选的，所述打磨刀驱动电机与打磨刀通过转轴转动连接。
优选的，所述延伸板与工作台通过铰链转动连接。
优选的，所述第二支撑外杆为L型结构。
优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚均匀安装在电控箱的底部。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型打磨刀驱动电机与打磨刀通过转轴转动连接，通过打磨刀驱动电机工作带动打磨刀转动，从而对切割后的钢管进行打磨加工，实现切割打磨一体化，节省了劳动力的同时，提高了加工效率。
(2)本实用新型延伸板与工作台通过铰链转动连接，将延伸板在铰链上旋转至与工作台水平的位置，并通过第一支撑外杆对延伸板进行支撑，从而将较长的钢管放置在延伸板上。
(3)本实用新型第二支撑外杆为L型结构，可将第二支撑外杆从第一支撑外杆内向外侧抽出一定的距离，并通过支撑杆固定螺栓将第二支撑外杆与第一支撑外杆的距离进行固定，方便对延伸板进行固定。
(4)本实用新型支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚均匀安装在电控箱的底部，通过支撑脚对切割机体进行支撑，防止切割机底部与地面直接接触，导致受潮腐蚀的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型切割刀片驱动电机的结构示意图；
图中：1-液压伸缩杆、2-机体、3-液压缸、4-液压油管、5-切割刀片、6-液压泵、7-打磨刀驱动电机、8-打磨刀、9-电控箱、10-工作台、11-控制器、12-支撑脚、13-第一支撑外杆、14-支撑杆固定螺栓、15-第二支撑外杆、16-铰链、17-延伸板、18-液压油箱、19-固定座、20-切割刀片驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式钢管切割机，包括电控箱9，电控箱9的前表面上嵌入设置有控制器11，且电控箱9的底部设置有支撑脚12，电控箱9的上方设置有工作台10，电控箱9的一侧设置有第一支撑外杆13，第一支撑外杆13的内部设置有向外部延伸的第二支撑外杆15，第二支撑外杆15与第一支撑外杆13的连接处设置有支撑杆固定螺栓14，工作台10靠近第一支撑外杆13的一侧设置有延伸板17，延伸板17与工作台10的连接处设置有铰链16，工作台10的上方设置有液压油箱18、机体2和打磨刀驱动电机7，液压油箱18安装在机体2的后方，打磨刀驱动电机7安装在机体2的一侧，机体2的内部设置有液压缸3，液压缸3的下方设置有液压伸缩杆1，液压伸缩杆1上设置有固定座19，固定座19与切割刀片驱动电机20通过螺栓固定连接，切割刀片驱动电机20与切割刀片5通过转轴转动连接，液压油箱18的一侧上方设置有液压泵6，液压泵6与液压缸3通过液压油管4连接，液压泵6、打磨刀驱动电机7和切割刀片驱动电机20均与控制器11电性连接。
本实施例中，优选的，打磨刀驱动电机7与打磨刀8通过转轴转动连接，通过打磨刀驱动电机7工作带动打磨刀8转动，从而对切割后的钢管进行打磨加工，实现切割打磨一体化，节省了劳动力的同时，提高了加工效率。
本实施例中，优选的，延伸板17与工作台10通过铰链16转动连接，将延伸板17在铰链16上旋转至与工作台10水平的位置，并通过第二支撑外杆15对延伸板17进行支撑，从而将较长的钢管放置在延伸板17上。
本实施例中，优选的，第二支撑外杆15为L型结构，可将第二支撑外杆15从第一支撑外杆13内向外侧抽出一定的距离，并通过支撑杆固定螺栓14将第二支撑外杆15与第一支撑外杆13的距离进行固定，方便对延伸板17进行固定。
本实施例中，优选的，支撑脚12共设置有四个，且四个支撑脚12均匀安装在电控箱9的底部，通过支撑脚12对切割机体进行支撑，防止切割机底部与地面直接接触，导致受潮腐蚀的问题。
本实用新型中的液压缸3是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，有单叶片、双叶片、螺旋摆动等几种形式。叶片式式：定子块固定在缸体上，而叶片和转子连接在一起。根据进油方向，叶片将带动转子作往复摆动。螺旋摆动式又分单螺旋摆动和双螺旋两种，现在双螺旋比较常用，靠两个螺旋副降液压缸内活塞的直线运动转变为直线运动与自转运动的复合运动，从而实现摆动运动。
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将待加工的钢管放置在工作台10上，如果钢管过长，可将第二支撑外杆15从第一支撑外杆13内向外侧抽出一定的距离，并通过支撑杆固定螺栓14将第二支撑外杆15与第一支撑外杆13的距离进行固定，延伸板17在铰链16上旋转至与工作台10水平的位置，并通过第二支撑外杆15对延伸板17进行支撑，从而将较长的钢管放置在延伸板17上，将本实用新型与电源连接，通过液压泵6工作将液压油箱18内的液压油经过液压油管4抽送至液压缸3内，通过液压缸3将液压油的化学能转化为机械能，控制液压伸缩杆1的升降，通过切割刀片驱动电机20带动转轴转动，从而带动切割刀片5转动，对工作台10上的钢管进行切割加工，切割加工完成后，通过打磨刀驱动电机7工作带动打磨刀8转动，从而对切割后的钢管进行打磨加工，实现切割打磨一体化，节省了劳动力的同时，提高了加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。