专利名称：一种自适应钢管切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管切割机，尤其涉及一种能根据需要切割任意 切口的自适应钢管切割机。
背景技术：
目前的钢管切割是先由切割机对钢管进行断切，再由人工把握钢管， 用角磨机对钢管的切面进行打磨，根据需要，用角磨机上的砂轮将钢管的 切面打磨成相应的切口形状。
现有技术的缺点是人工调节钢管转动的稳定性差，无法带动钢管平 稳旋转，钢管切口的打磨速度低，更影响钢管磨口的准确度。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能自动带动钢管平稳旋转的钢管切割 机，可以提高切口的打磨速度，并提高钢管磨口的准确度。
本实用新型的目的通过以下技术措施来达到，即一种自适应钢管切割 机，其关键在于设置有支撑板，在该支撑板正面安装有夹持机构，所述 夹持机构由一组对称的左、右夹头装置组成，在所述支撑板上还安装有切 割机构和动力机构，所述切割机构的切割枪头朝向所述两组夹头装置的中 心连线，所述夹头装置由轴承、夹头、从动齿轮、压块、圆弧夹板组成， 其中所述夹头为大、中、小三级台阶的圆柱体，且该圆柱体的中心线上开 有阶梯通孔；
其中夹头小圆柱体上套装所述轴承，所述轴承的内圈与小圆柱体过盈 配合，轴承外圈经轴承座固定在所述支撑板上；
其中夹头大圆柱体的通孔直径大于所述中、小圆柱体的通孔直径，该 大圆柱体的通孔内设置至少二组所述圆弧夹板，该圆弧夹板外壁的弧度与 所述大圆柱体通孔的弧度一致，在大圆柱体侧壁上径向开有至少二个径向 通孔，所述圆弧夹板的外壁固定有所述压块，该压块伸入所述大圆柱体的 径向通孔，所述径向通孔壁朝向所述夹头中部的一侧开有传力过孔，所述 压块朝向夹头中圆柱体的一侧开有螺纹正对所述传力过孔；
其中夹头中圆柱体上固套所述从动齿轮连接所述动力机构，该从动齿 轮设置有传力支耳，该传力支耳伸入所述传力过孔，并与所述压块螺纹连 接。
夹头通孔穿过钢管，通过转动从动齿轮，可以带动压块和圆弧夹板夹 持住不同口径的钢管平稳旋转，保证对钢管切口切割的速度和准确度。
所述动力机构由左、右主动齿轮、主轴、夹持电机和电机齿轮组成， 其中左、右主动齿轮分别啮合所述左、右夹头装置中从动齿轮，所述左、 右主动齿轮套装在同一主轴上，该主轴的两端经轴承固定在所述支撑板的 背面，所述右主动齿轮啮合有电机齿轮，该电机齿轮固定在夹持电机的输 出轴上，该夹持电机固定在所述支撑板的背面。
通过夹持电机控制不同口径钢管的夹紧和放松，也可以控制钢管旋转。
所述夹头小圆柱体上还套装有抱箍，该抱箍经螺栓固定在小圆柱体上， 抱箍的外圈壁均匀排布有至少二个凹槽，所述支撑板上固定有电磁阀，该 电磁阀的推杆正对所述凹槽的旋转轨迹。
在夹紧的时候，控制电磁阀锁住抱箍，可以防止钢管转动，当钢管被 圆弧夹板夹紧住后，电磁阀松开抱箍，钢管就可在夹持电机的控制下转动。
所述圆弧夹板由至少二块同心夹片叠加组成，每片所述夹片的都开有 螺纹孔与相邻夹片上的螺纹孔同轴，并插装有同一螺钉，该螺钉主轴线与
所述夹头装置中心连线之间的夹角为30° 60° 。
夹片内壁可以是圆弧形、也可以是方形或其他形状，以适应不同孔径、 不同形状钢管的稳定夹持。
所述支撑板的正面还设置有至少二个定滑轮，所述定滑轮靠接在同一 直线滑轨上，该直线滑轨与所述左、右夹头装置的中心连线平行，该直线 滑轨的侧壁开有齿条并啮合有齿轮，该齿轮固定在滑轨电机的主轴上。
定滑轮为直线滑轨限位，保证直线滑轨能随齿轮的转动稳定行走。
所述至少二个定滑轮靠接在所述直线滑轨的一端，直线滑轨的另一端 伸出所述支撑板，该直线滑轨的另一端上还固定有立柱，该立柱内开空腔 并安装有抽屉，该抽屉内安装有"T"形摆杆，该"T"形摆杆的下端与所 述抽屉的内端壁之间抵接有弹簧，"T"形摆杆的上部伸出所述立柱上端面， 在所述立柱上端面固定有二个接近开关分别位于所述"T"形摆杆的两侧；
所述抽屉的外端伸出所述立柱的侧壁，并经转轴连接有水平摆臂的一 端，该水平摆臂的另一端固接在接料柱的一侧，该接料柱的另一侧叠加有 至少一个半圆形接料片，所述接料片经螺栓固定在所述接料柱上。
钢管抵接接料柱并推动抽屉移动，抽屉内"T"形摆杆克服弹簧压力摆 动，"T"形摆杆的上部靠近前行接近开关，该前行接近开关控制滑轨电机 正转，直线滑轨前行，带动立柱前进，满足钢管延伸的需要。
当钢管脱离接料柱后，弹簧压力推动"T"形摆杆摆动，"T"形摆杆的 上部靠近后退接近开关，该后退接近开关控制滑轨电机反转，直线滑轨带 动立柱后退。
根据钢管口径不同，接料柱上安装相应的接料片。
转轴上套接的水平摆臂自行摆动，可以适应不同钢管切口形状的需要。
所述直线滑轨上固定有定位支架，该定位支架的上端面和下端面之间 连接经轴承安装有一对平行螺杆，在所述平行螺杆的上部分别固定有传动 齿轮，所述传动齿轮分别啮合在主齿轮的两侧，所述主齿轮的驱动电机固 定在所述定位支架上，所述平行螺杆的中部螺纹连在同一副夹具上，所述 夹具由开口相对的上、下两组夹持片组成，所述夹持片的两端分别套装在 所述平行螺杆的杆身上，且两夹持片螺纹的螺旋方向相反。
当钢管较长时，需要定位支架稳定住钢管，避免钢管变形，确保钢管 能准确抵接在接料柱上。
所述切割机构由左、右支坐、平动电机、平动螺杆、导杆和枪头装置 组成，其中左、右支坐固定在所述支撑板正面，二者之间固接两根所述导 杆与所述夹头装置的中心连线平行，所述平动电机固定在所述左支坐上， 该平动电机的输出轴连接所述平动螺杆的一头，平动螺杆的另一头经轴承 安装在右支坐上，所述平动螺杆与导杆平行，该平动螺杆上套装所述枪头 装置。
平动电机带动枪头装置沿导杆滑动，实现枪头的横向移动。
所述枪头装置由滑座、微动电机、微动齿轮、微动齿条、滑轨、微动 转桶、螺杆和切割枪头组成，所述滑座与所述平动螺杆螺纹连接，该滑座 上开有竖直条形通孔，该竖直条形通孔的主轴延长线与所述平动螺杆空间 垂直，所述微动电机位于滑座的一侧，电机主轴穿过所述竖直条形通孔后 固接在所述滑座另一侧的微动齿轮上，微动电机上固定有电机螺杆，该螺 杆电机穿过所述竖直条形通孔后固接在所述滑轨上，该滑轨上套装有微动 齿条，该微动齿条与所述微动齿轮相啮合，该微动齿条紧贴所述微动转桶 的桶底，该桶底开有通孔，通孔内活套所述螺杆，该螺杆与所述微动齿条 螺纹连接，所述微动转桶的桶口安装所述切割枪头，所述微动转桶的外壁 下端设置有支耳，该支耳上开有条形孔，该条形孔内活套有限位螺杆，所 述限位螺杆的螺杆端固接在螺杆座上，该螺杆座固定连接所述滑轨。
借助重力作用，滑座一侧的微动电机和另一侧的其他部件沿竖直条形 通孔上下行走，实现枪头的竖向移动。
微动齿轮带动微动齿条移动，实现枪头在横截面作轻微摆动。
所述微动转桶的桶口安装有转轴，该转轴的中部固定所述切割枪头， 所述转轴的一端安装在桶口一侧的桶壁上，该转轴的另一端穿出所述桶口 另一侧的桶壁后，经伸縮拉杆连接在转动轴承上，所述转动轴承固定在所 述支撑板上。
转动轴承、伸縮拉杆和转轴的联动，实现枪头在纵截面作轻微摆动。 采用上述结构的有益效果是提供一种能自动带动钢管平稳旋转的钢
管切割机，可以提高钢管切口的打磨速度，还能根据需要，调节枪头，准
确切割出多种形状的切口。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的后示图； 图3为夹头装置的结构示意图； 图4为圆弧形夹板的结构示意图； 图5为枪头装置的结构示意图； 图6为枪头装置的侧视图； 图7为动力机构的结构示意图； 图8为定位支架的结构示意图； 图9为定位支架的侧视图； 图IO为接料柱的结构示意图； 图ll为接料柱的俯视图； 图12为接料柱的侧视图； 图13为方形夹片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述-如图1、 2、 3、 4、 13所示 一种自适应钢管切割机，设置有支撑板l， 在该支撑板1正面安装有夹持机构，所述夹持机构由一组对称的左、右夹 头装置组成，在所述支撑板1上还安装有切割机构和动力机构，所述切割 机构的切割枪头38朝向所述两组夹头装置的中心连线，所述夹头装置由轴 承2、夹头3、从动齿轮4、压块5、圆弧夹板组成，其中所述夹头3为大、 中、小三级台阶的圆柱体，且该圆柱体的中心线上开有阶梯通孔；
其中夹头3小圆柱体上套装所述轴承2，所述轴承2的内圈与小圆柱 体过盈配合，轴承2外圈经轴承座9固定在所述支撑板1上；
其中夹头3大圆柱体的通孔直径大于所述中、小圆柱体的通孔直径， 该大圆柱体的通孔内设置至少二组所述圆弧夹板，该圆弧夹板外壁的弧度 与所述大圆柱体通孔的弧度一致，在大圆柱体侧壁上径向开有至少二个径 向通孔b，所述圆弧夹板的外壁固定有所述压块5，该压块5伸入所述大圆 柱体的径向通孔b，所述径向通孔b壁朝向所述夹头3中部的一侧开有传 力过孔c，所述压块5朝向夹头3中圆柱体的一侧开有螺纹正对所述传力 过孔c;
其中夹头3中圆柱体上固套所述从动齿轮4连接所述动力机构，该从 动齿轮4设置有传力支耳4a，该传力支耳4a伸入所述传力过孔c，并与所 述压块5螺纹连接。
夹头3通孔穿过钢管，通过转动从动齿轮4，可以带动压块5和圆弧 夹板夹持住不同口径的钢管平稳旋转，保证钢管切割的速度和准确度。
如图1、 2、 3、 7所示所述动力机构由左、右主动齿轮ll、主轴45、 夹持电机13和电机齿轮12组成，其中左、右主动齿轮11分别啮合所述左、 右夹头装置中从动齿轮4，所述左、右主动齿轮11套装在同一主轴45上， 该主轴45的两端经轴承固定在所述支撑板1的背面，所述右主动齿轮啮合 有电机齿轮12，该电机齿轮12固定在夹持电机13的输出轴上，该夹持电 机13固定在所述支撑板1的背面。
通过夹持电机13控制不同口径钢管的夹紧和放松，也可以控制钢管旋转。
所述夹头3小圆柱体上还套装有抱箍7，该抱箍7经螺栓10固定在小 圆柱体上，抱箍7的外圈壁均匀排布有至少二个凹槽a，所述支撑板1上 固定有电磁阀8，该电磁阀8的推杆正对所述凹槽a的旋转轨迹。
在夹紧钢管的时候，控制电磁阀8锁住抱箍7,可以防止钢管转动， 此时夹持电机13工作，带动从动齿轮4旋转，带动压块5和圆弧夹板夹持 住钢管，松开抱箍7，夹持电机13继续工作，从动齿轮4带动整个夹头装 置和钢管旋转。
在松开钢管的时候，控制电磁阀8锁住抱箍7，此时夹持电机13反向 工作，带动从动齿轮4反转，带动压块5和圆弧夹板松开钢管，再松开抱 箍7，就可以取换钢管。
所述圆弧夹板由至少二块同心夹片6叠加组成，每片所述夹片6的都 开有螺纹孔与相邻夹片6上的螺纹孔同轴，并插装有同一螺钉27，该螺钉 27主轴线与所述夹头装置中心连线之间的夹角为30。 60° 。
夹片6内壁可以是圆弧形、也可以是方形或其他形状，以适应不同孔 径、不同形状钢管的稳定夹持。
所述支撑板1的正面还设置有至少二个定滑轮60，所述定滑轮60靠 接在同一直线滑轨14上，该直线滑轨14与所述左、右夹头装置的中心连 线平行，该直线滑轨14的侧壁开有齿条并啮合有齿轮15，该齿轮15固定 在滑轨电机16的主轴上。
定滑轮60为直线滑轨14限位，保证直线滑轨14能随齿轮15的转动 稳定行走。
如图l、 2、 10、 11、 12所示所述至少二个定滑轮60靠接在所述直 线滑轨14的一端，直线滑轨14的另一端伸出所述支撑板1，该直线滑轨 14的另一端上还固定有立柱49，该立柱49内开空腔并安装有抽屉47，该 抽屉47内安装有"T"形摆杆17，该"T"形摆杆17的下端与所述抽屉47 的内端壁之间抵接有弹簧18， "T"形摆杆17的上部伸出所述立柱49上端 面，在所述立柱49上端面固定有二个接近开关分别位于所述"T"形摆杆 17的两侧；
所述抽屉47的外端伸出所述立柱49的侧壁，并经转轴连接有水平摆 臂19的一端，该水平摆臂19的另一端固接在接料柱20的一侧，该接料柱 20的另一侧叠加有至少一个半圆形接料片21，所述接料片21经螺栓固定 在所述接料柱20上。
钢管抵接接料柱20并推动抽屉47移动，抽屉47内"T"形摆杆17克 服弹簧18压力摆动，"T"形摆杆17的上部靠近前行接近开关，该前行接 近开关控制滑轨电机16正转，直线滑轨14前行，带动立柱49前进，满足 钢管延伸的需要。
当钢管脱离接料柱20后，弹簧18压力推动"T"形摆杆17摆动，"T" 形摆杆17的上部靠近后退接近开关，该后退接近开关控制滑轨电机16反 转，直线滑轨14带动立柱49后退。
根据钢管口径不同，接料柱20上安装相应的接料片21。 转轴上套接的水平摆臂19自行摆动，可以适应不同钢管切口形状的需要。
如图8、 9所示所述直线滑轨14的中部固定有定位支架46，该定位 支架46的上端面和下端面之间连接经轴承安装有一对平行螺杆22，在所 述平行螺杆22的上部分别固定有传动齿轮23，所述传动齿轮23分别啮合 在主齿轮24的两侧，所述主齿轮24的驱动电机25固定在所述定位支架 46上，所述平行螺杆22的中部螺纹连在同一副夹具上，所述夹具由开口 相对的上、下两组夹持片26组成，所述夹持片26的两端分别套装在所述 平行螺杆22的杆身上，且两夹持片26螺纹的螺旋方向相反。
夹持片26内壁可以是圆弧形、也可以是方形或其他形状，以适应不同 孔径、不同形状钢管的稳定夹持。
当钢管较长时，需要定位支架46稳定住钢管，避免钢管变形，确保钢 管能准确抵接在接料柱20上。
所述切割机构由左、右支坐28、平动电机29、平动螺杆30、导杆31 和枪头装置组成，其中左、右支坐28固定在所述支撑板1正面，二者之间 固接两根所述导杆31与所述夹头装置的中心连线平行，所述平动电机29 固定在所述左支坐上，该平动电机29的输出轴连接所述平动螺杆30的一 头，平动螺杆30的另一头经轴承安装在右支坐上，所述平动螺杆30与导 杆31平行，该平动螺杆30上套装所述枪头装置。
平动电机29带动枪头装置沿导杆31滑动，实现切割枪头38的横向移动。
切割枪头38为现有的等离子切割枪头或激光切割枪头。
如图1、 5所示所述枪头装置由滑座32、微动电机33、微动齿轮34、 微动齿条35、滑轨36、微动转桶37、螺杆39和切割枪头38组成，所述 滑座32与所述平动螺杆30螺纹连接，该滑座32上开有竖直条形通孔d, 该竖直条形通孔d的主轴延长线与所述平动螺杆30空间垂直，所述微动电 机33位于滑座32的一侧，电机主轴穿过所述竖直条形通孔d后固接在所 述滑座32另一侧的微动齿轮34上，微动电机33上固定有电机螺杆，该螺 杆电机穿过所述竖直条形通孔d后固接在所述滑轨36上，该滑轨36上套 装有微动齿条35，该微动齿条35与所述微动齿轮34相啮合，该微动齿条 35紧贴所述微动转桶37的桶底，该桶底开有通孔，通孔内活套所述螺杆 39，该螺杆39与所述微动齿条35螺纹连接，所述微动转桶37的桶口安装 所述切割枪头38，所述微动转桶37的外壁下端设置有支耳37a，该支耳 37a上开有条形孔e，该条形孔e内活套有限位螺杆43，所述限位螺杆43 的螺杆端固接在螺杆座44上，该螺杆座44固定连接所述滑轨36。
借助重力作用，滑座32 —侧的微动电机33和另一侧的其他部件沿竖 直条形通孔d上下行走，实现枪头的竖向移动。
当微动电机33转动，微动齿轮34带动微动齿条35和螺杆39移动， 螺杆39带动微动转桶37横向移动，但微动转桶37下端设置的支耳37a被 限位螺杆43限位，支耳37a上开的条形孔e使微动转桶37只能做轻微转 动，微动转桶37带动枪头在横截面作轻微摆动。
如图5、 6所示所述微动转桶37的桶口安装有转轴40，该转轴40 上固定所述切割枪头38，所述转轴40的一端安装在桶口一侧的桶壁上， 该转轴40的另一端穿出所述桶口另一侧的桶壁后，经伸縮拉杆41连接在 转动轴承42上，所述转动轴承42固定在所述支撑板1上。
转动轴承42、伸縮拉杆41和转轴40的联动，实现枪头在纵截面作轻 微摆动。
采用上述结构的有益效果是提供一种能自动带动钢管平稳旋转的钢 管切割机，可以提高钢管的切割速度和切割的准确度，还能根据需要，调 节枪头，切割出多种形状的切口。
权利要求1、一种自适应钢管切割机，其特征在于设置有支撑板(1)，在该支撑板(1)正面安装有夹持机构，所述夹持机构由一组对称的左、右夹头装置组成，在所述支撑板(1)上还安装有切割机构和动力机构，所述切割机构的切割枪头(38)朝向所述两组夹头装置的中心连线，所述夹头装置由轴承(2)、夹头(3)、从动齿轮(4)、压块(5)、圆弧夹板组成，其中所述夹头(3)为大、中、小三级台阶的圆柱体，且该圆柱体的中心线上开有阶梯通孔；其中夹头(3)小圆柱体上套装所述轴承(2)，所述轴承(2)的内圈与小圆柱体过盈配合，轴承(2)外圈经轴承座固定在所述支撑板(1)上；其中夹头(3)大圆柱体的通孔直径大于所述中、小圆柱体的通孔直径，该大圆柱体的通孔内设置至少二组所述圆弧夹板，该圆弧夹板外壁的弧度与所述大圆柱体通孔的弧度一致，在大圆柱体侧壁上径向开有至少二个径向通孔(b)，所述圆弧夹板的外壁固定有所述压块(5)，该压块(5)伸入所述大圆柱体的径向通孔(b)，所述径向通孔(b)壁朝向所述夹头(3)中部的一侧开有传力过孔(c)，所述压块(5)朝向夹头(3)中圆柱体的一侧开有螺纹正对所述传力过孔(c)；其中夹头(3)中圆柱体上固套所述从动齿轮(4)连接所述动力机构，该从动齿轮(4)设置有传力支耳(4a)，该传力支耳(4a)伸入所述传力过孔(c)，并与所述压块(5)螺纹连接。
2、 根据权利要求l所述的一种自适应钢管切割机，其特征在于所述 动力机构由左、右主动齿轮(11)、主轴(45)、夹持电机(13)和电机齿 轮(12)组成，其中左、右主动齿轮(11)分别啮合所述左、右夹头装置 中从动齿轮(4)，所述左、右主动齿轮(11)套装在同一主轴(45)上， 该主轴(45)的两端经轴承固定在所述支撑板(1)的背面，所述右主动齿 轮啮合有电机齿轮(12)，该电机齿轮(12)固定在夹持电机(13)的输出 轴上，该夹持电机(13)固定在所述支撑板(1)的背面。
3、 根据权利要求l所述的一种自适应钢管切割机，其特征在于所述 夹头(3)小圆柱体上还套装有抱箍(7),该抱箍(7)经螺栓(10)固定 在小圆柱体上，抱箍(7)的外圈壁均匀排布有至少二个凹槽(a)，所述支 撑板(1)上固定有电磁阀(8)，该电磁阀(8)的推杆正对所述凹槽(a) 的旋转轨迹。
4、 根据权利要求l所述的一种自适应钢管切割机，其特征在于所述 圆弧夹板由至少二块同心夹片(6)叠加组成，每片所述夹片(6)的都开 有螺纹孔与相邻夹片(6)上的螺纹孔同轴，并插装有同一螺钉(27)，该 螺钉(27)主轴线与所述夹头装置中心连线之间的夹角为30。 60° 。
5、 根据权利要求1所述的一种自适应钢管切割机，其特征在于所述 支撑板(1)的正面还设置有至少二个定滑轮(60)，所述定滑轮(60)靠 接在同一直线滑轨(14)上，该直线滑轨(14)与所述左、右夹头装置的 中心连线平行，该直线滑轨(14)的侧壁开有齿条并啮合有齿轮(15)，该 齿轮(15)固定在滑轨电机(16)的主轴上。
6、 根据权利要求1或5所述的一种自适应钢管切割机，其特征在于 所述至少二个定滑轮(60)靠接在所述直线滑轨(14)的一端，直线滑轨(14)的另一端伸出所述支撑板(1)，该直线滑轨(14)的另一端上还固 定有立柱(49)，该立柱(49)内开空腔并安装有抽屉(47)，该抽屉(47) 内安装有"T"形摆杆(17)，该"T"形摆杆(17)的下端与所述抽屉(47) 的内端壁之间抵接有弹簧(18)， "T"形摆杆(17)的上部伸出所述立柱(49) 上端面，在所述立柱(49)上端面固定有二个接近开关分别位于所述"T" 形摆杆(17)的两侧；所述抽屉(47)的外端伸出所述立柱(49)的侧壁，并经转轴连接有 水平摆臂(19)的一端，该水平摆臂(19)的另一端固接在接料柱(20) 的一侧，该接料柱(20)的另一侧叠加有至少一个半圆形接料片(21)，所 述接料片(21)经螺栓固定在所述接料柱(20)上。
7、 根据权利要求1或5所述的一种自适应钢管切割机，其特征在于 所述直线滑轨(14)的上固定有定位支架(46)，该定位支架(46)的上端 面和下端面之间连接经轴承安装有一对平行螺杆(22)，在所述平行螺杆(22)的上部分别固定有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)分别啮合在 主齿轮(24)的两侧，所述主齿轮(24)的驱动电机(25)固定在所述定 位支架(46)上，所述平行螺杆(22)的中部螺纹连在同一副夹具上，所 述夹具由开口相对的上、下两组夹持片(26)组成，所述夹持片(26)的 两端分别套装在所述平行螺杆(22)的杆身上，且两夹持片(26)螺纹的 螺旋方向相反。
8、 根据权利要求l所述的一种自适应钢管切割机，其特征在于:所述切割机构由左、右支坐(28)、平动电机(29)、平动螺杆(30)、导杆(31) 和枪头装置组成，其中左、右支坐(28)固定在所述支撑板(1)正面，二 者之间固接两根所述导杆(31)与所述夹头装置的中心连线平行，所述平 动电机(29)固定在所述左支坐上，该平动电机(29)的输出轴连接所述 平动螺杆(30)的一头，平动螺杆(30)的另一头经轴承安装在右支坐上， 所述平动螺杆(30)与导杆(31)平行，该平动螺杆(30)上套装所述枪 头装置。
9、 根据权利要求1或8所述的一种自适应钢管切割机，其特征在于 所述枪头装置由滑座(32)、微动电机(33)、微动齿轮(34)、微动齿条(35)、 滑轨(36)、微动转桶(37)、螺杆(39)和切割枪头(38)组成，所述滑 座(32)与所述平动螺杆(30)螺纹连接，该滑座(32)上开有竖直条形 通孔(d)，该竖直条形通孔(d)的主轴延长线与所述平动螺杆(30)空间 垂直，所述微动电机(33)位于滑座(32)的一侧，电机主轴穿过所述竖 直条形通孔(d)后固接在所述滑座(32)另一侧的微动齿轮(34)上，微 动电机(33)上固定有电机螺杆，该螺杆电机穿过所述竖直条形通孔(d) 后固接在所述滑轨(36)上，该滑轨(36)上套装有微动齿条(35)，该微 动齿条(35)与所述微动齿轮(34)相啮合，该微动齿条(35)紧贴所述 微动转桶(37)的桶底，该桶底开有通孔，通孔内活套所述螺杆(39),该 螺杆(39)与所述微动齿条(35)螺纹连接，所述微动转桶(37)的桶口 安装所述切割枪头(38 )，所述微动转桶(37 )的外壁下端设置有支耳(37a)， 该支耳(37a)上开有条形孔(e)，该条形孔(e)内活套有限位螺杆(43)， 所述限位螺杆(43)的螺杆端固接在螺杆座(44)上，该螺杆座(44)固 定连接所述滑轨(36)。
10、根据权利要求9所述的一种自适应钢管切割机，其特征在于所 述微动转桶(37)的桶口安装有转轴(40)，该转轴(40)的中部固定所述 切割枪头(38),所述转轴(40)的一端安装在桶口一侧的桶壁上，该转轴 (40)的另一端穿出所述桶口另一侧的桶壁后，经伸縮拉杆(41)连接在 转动轴承(42)上，所述转动轴承(42)固定在所述支撑板(1)上。
专利摘要一种自适应钢管切割机，其特征在于设置有支撑板，支撑板正面安装有夹持机构，夹持机构由一组对称的左、右夹头装置组成，在支撑板上还安装有切割机构，切割机构的切割枪头朝向两组夹头装置的中心连线，所述夹头装置由轴承、夹头、从动齿轮、压块、圆弧夹板组成，其中所述夹头为大、中、小三级台阶的圆柱体，且该圆柱体的中心线上开有阶梯通孔；其中夹头小圆柱体上套装所述轴承；夹头大圆柱体的通孔内设置至少圆弧夹板和压块；其中夹头中圆柱体上固套所述从动齿轮，该从动齿轮设置有传力支耳与压块螺纹连接。其有益效果是能自动带动钢管平稳旋转，可以提高钢管切口的打磨速度，还能根据需要，调节枪头，准确切割出多种形状的切口。
文档编号B23K37/00GK201183179SQ20082009769
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者吕运超 申请人:吕运超