专利名称：钢管切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具围绕工件旋转式钢管切割机械，属于金属加工机械范畴。
目前，对建筑安装、工程施工及机械制造工作中的钢管切断切割主要是依靠手工锯割、锯床锯割、滚轮挤压、砂轮切割、气焊切割。这些钢管切割方法都不同程度存在着切削效率低、工人劳动强度大的缺点。而且，有的方法还存在着锥形切口(如滚轮挤压)、切口粗糙、凸凹不平(如气焊切割)、切削噪声大(如砂轮切割)、不易在现场施工作业等缺点。
针对上述问题，本实用新型提供了一种结构新颖、效率较高，操作简便、能够对不同管径和壁厚进行切割的钢管切割机。
本实用新型钢管的切割过程是以如下方式完成的接通电源，使电动机通过主传动系统带动片铣刀旋转(主切削运动)。手动旋转进给轮通过一套径向进给机构使片铣刀接触钢管外径。再通过离合器拨叉接通摩擦离合器，使主运动机构的运动传给周向进给运动机构。然后，通过伞齿轮、蜗轮蜗杆运动实现片铣刀在自转切割的同时沿着被切割的钢管旋转，即进行周向进给运动。同时还可以根据被切钢管的壁厚情况在切割厚壁钢管时不断通过旋转进给轮使片铣刀径向进给。一般周向进给旋转一周，径向进刀量4～5mm，所以对薄壁(≤5mm)钢管，片铣刀周向进给一圈即可切断钢管，对于厚壁钢管，旋转进给几次即可切断钢管。
这种钢管切割机，包括机架、片铣刀、主切削运动部分和周向、径向进给运动部分，其特征在于所说片铣刀在自转(主切削运动)的同时能够进行沿被切钢管周向和径向的进给切削，由联接架将蜗轮和旋转支承套用螺栓紧固在一起，旋转支承套和导向叉用螺栓紧固在一起，导向叉通过拨动杆销与拨动杆和浮动轴承座连结在一起，通过三个联接架，一个旋转支承套、一个拨叉、一个拨叉销、一个拨动杆、一个拨动杆销、一个导向叉、一个浮动轴承座的结构，来实现片铣刀的周向进给切削，进给轮由垫环和蜗轮轴向定位，进给轮带螺纹的外径和平盘带螺纹的内径啮合，进给轮相对平盘转动推动平盘位移，与平盘用螺栓紧固的拨叉推动拨动杆通过带槽的蜗轮进行位移，使拨动杆销带动浮动轴承座一起沿导向叉中的槽位移，这样通过一个进给轮、一个平盘、拨叉、拨动杆、拨动叉轴、导向叉、浮动轴承座的结构来实现片铣刀的径向进给切削。这种钢管切割机，其特征在于片铣刀自转(主切削运动)部分中包括两个夹板、一个拨杆座、四个球头杆、四组球半瓦、两个滑动套筒、两个滑动杆和两个压簧，两个球头杆用螺纹连接夹板，两个球头杆用螺纹连接拨杆座，两组球半瓦用螺栓连接两个球头杆和滑动杆，两组球半瓦用螺栓连接两个球头杆和滑动套筒，用以实现当周向、径向进给时为适应片铣刀位置变化所需的滑动杆方向和其伸出滑动套筒长度的变化。
使用这种钢管切割机，可以在施工现场和工厂车间作业，切削效率较高，切口平整，操作简便，同时减轻了工人的劳动强度。该机成本低，使用和维修方便，对一般的建筑安装，工程施工及机械加工制造企业都适用。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是钢管切割机的整体示意图。
参照
图1，钢管切割机外形由机架29、左底板26、右底板42焊接为一体。左侧板21、右侧板67、上盖板2、上口盖板80、左支架14、右支架69通过螺栓24、68、1、19、25、62与机架紧固连接为一个整体。左支架14的中心孔与右支架69的中心孔同心，孔径均为200mm，该机可以切割外径≤200mm的钢管。该机配有一套具有不同内孔孔径的配径套12，配径套12与旋转支承套13螺纹连接，该机操作前可根据被切割钢管59的外径尺寸选择合适内孔孔径的配径套12。钢管59被切部位对准片铣刀79后，钢管59左端由三个连接在左支架14上周向均布的紧定螺杆8定位紧固，使其不得转动或移动。接通电源，开动电动机46，通过三角皮带54、皮带轮53、键50、大皮带轮轴51、小齿轮52、双联齿轮57、齿轮71带动拨杆座72转动，拨杆座72上用螺纹连结着2个球头杆73，对开式球半瓦74通过螺栓75连接为一体并包容住球头杆73的球头而且能相对于球头作万向转动，球半瓦74又通过螺栓75与滑动套筒77固定连接，滑动套筒77中套有一端用同样方法连接球半瓦74、球头杆73的滑动杆78。这样，从电动机46开始经过上述零件结构传递的运动及动力就传到安装在浮动轴85上并被两件夹板81夹持住的片铣刀79上，使片铣刀79旋转，构成切割钢管59的主运动。球半瓦74相对于球头杆73的万向转动及滑动套筒77相对于滑动杆78的轴向滑动保证了片铣刀79在周向进给、径向进给和切割各种外径的钢管位置上主运动的顺利传递而不发生任何干涉现象。装置压簧76是为保证进给时滑动套筒77和滑动杆78的轴向滑动顺利进行。钢管切割机进行周向进给运动是通过离合器拨叉38、球轴承37、拨叉小轴36、离合器挡圈56向左拨动安装在正在转动着的传动轴51上的离合器39，使其啮合旋转，套装在大皮带轮轴51上的压簧40是为保证离合器39的紧密结合。通过小伞齿轮轴34、小伞齿轮30、大伞齿轮22、蜗杆轴23、蜗轮3、联接架20、旋转支承套13、拨叉6、拨叉销4、拨动杆7、拨动杆销86、导向叉11来带动浮动轴承座83周向旋转，从而通过球轴承84、浮动轴85带动片铣刀在自转(主切削运动)的同时，沿着被切割钢管59公转(周向进给运动)。三个联接架20将蜗轮3和旋转支承套13用螺栓连接在一起，旋转支承套13和导向叉11用螺栓连接在一起。当周向进给运动进行时，球头杆73、球半瓦74、滑动套筒77、滑动杆78、拨杆座72、齿轮71、及套在双联齿轮57上的旋转轴承座66均一起随片铣刀79作周向进给运动。钢管切割机进行径向进给运动是通过转动进给轮17，使与进给轮17有螺纹联结的平盘5向右移动，由于进给轮17轴向被垫环15和蜗轮3挡住，进给轮17带螺纹的外径和平盘5带螺纹的内径啮合，进给轮17相对于平盘5转动，可以推动平盘5位移，转动进给轮17可以带动平盘5及与它用螺栓相连接的拨叉6右移，使拨动杆7通过带槽的蜗轮3右移，拨动杆7的右端带动拨动杆销86、沿着导向叉11中的导向槽向下移动，使浮动轴承座83、片铣刀79沿着钢管59作径向进给运动。这样，即可实现片铣刀79在自转(主切削运动)和公转(周向进给运动)的同时，又可沿被切钢管59进行径向进给运动。当切割完钢管后，可以倒转进给轮17，从而使片铣刀79上移，然后向右拨动离合器拨叉38，使离合器39脱开啮合，使周向运动停止，然后松开紧定螺杆8，使被切割钢管59向右进料、定尺，再拧紧紧定螺杆8，进行下一个切割钢管的工作循环。
参照
图1，该机设置有冷却液系统，当切割高碳钢及合金钢钢管时，为避免片铣刀切削时发热，为提高刀具的寿命，可以通过冷却液管10对片铣刀进行冷却润滑。在该机下部装置有冷却液水箱43，冷却液可以循环使用。在冷却液水箱43上部周围设置有挡板49，可以防止冷却液流下后滴溅到各传动零部件上，使冷却液均能流回冷却液水箱43中。该机可以切割低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢钢管及各种水、煤气管、电焊钢管、冷、热无缝钢管、铸铁管及有色金属管。
该机电动机功率为1.5KW，整机外形尺寸为995×865×960mm。
附图标记对照表1、螺栓2、上盖板3、蜗轮
4、拨叉销5、平盘6、拨叉7、拨动杆8、紧定螺杆9、拉簧10、冷却液管11、导向叉12、配径套13、旋转支承套14、左支架15、垫环16、挡环17、进给轮18、紧定螺钉19、螺栓20、联结杆21、左侧板22、大伞齿轮23、蜗杆轴24、螺栓25、螺栓26、左底板27、走轮28、轴承座29、机架30、小伞齿轮31、密封环32、园锥滚子轴承33、轴承座34、小伞齿轮轴35、轴承座端盖36、拨叉小轴37、球轴承38、离合器拨叉39、离合器40、压簧41、球轴承42、右底板43、冷却液水箱44、螺栓45、轴承座46、电动机47、螺栓48、球轴承49、挡板50、键51、大皮带轮轴52、小齿轮53、皮带轮54、三角皮带55、轴承座左端盖56、离合器挡圈57、双联齿轮58、螺栓59、钢管60、右支架套
61、螺栓62、螺栓63、旋转轴承座右端盖64、球轴承65、旋转轴承座左端盖66、旋转轴承座67、右侧板68、螺栓69、右支架70、齿轮轴71、齿轮72、拨杆座73、球头杆74、球半瓦75、螺栓76、压簧77、滑动套筒78、滑动杆79、片铣刀80、上口盖板81、夹板82、浮动轴承座盖83、浮动轴承座84、球轴承85、浮动轴86、拨动杆销
权利要求1.一种钢管切割机，包括机架、片铣刀、主切削运动部分和周向、径向进给运动部分，其特征在于所说片铣刀在自转(主切削运动)的同时能够进行沿被切钢管周向和径向的进给切削，由使用所说联接架将蜗轮和旋转支承套用螺栓紧固在一起，旋转支承套和导向叉用螺栓紧固在一起、导向叉通过拨动杆销与拨动杆和浮动轴承座连结在一起，通过三个联接架、一个旋转支承套、一个拨叉、一个拨叉销、一个拨动杆、一个拨动杆销、一个导向叉、一个浮动轴承座的结构，来实现片铣刀的周向进给切削，进给轮由垫环和蜗轮轴向定位，进给轮带螺纹的外径和平盘带螺纹的内径啮合，进给轮相对平盘转动推动平盘位移，与平盘用螺栓紧固的拨叉推动拨动杆通过带槽的蜗轮进行位移，使拨动杆销带动浮动轴承座一起沿导向叉中的槽位移，这样通过一个进给轮、一个平盘、拨叉、拨动杆、拨动叉轴、导向叉、浮动轴承座的结构来实现片铣刀的径向进给切削。
2.如权利要求1所述的钢管切割机，其特征在于片铣刀自转(主切削运动)部分中包括两个夹板、一个拨杆座、四个球头杆、四组球半瓦、两个滑动套筒、两个滑动杆和两个压簧，两个球头杆用螺纹连接夹板，两个球头杆用螺纹连接拨杆座，两组球半瓦用螺栓连接两个球头杆和滑动杆，两组球半瓦用螺栓连接两个球头杆和滑动套筒，用以实现当周向、径向进给时为适应片铣刀位置变化所需的滑动杆方向和其伸出滑动套筒长度的变化。
专利摘要一种钢管切管机，属于金属加工机械范畴。本机在切割钢管过程中可实现片铣刀自转的同时进行周向旋转切削进给和径向切削进给。本机有机架、片铣刀、主切削运动部分、周向进给运动部分和径向进给运动部分组成。通过对旧的钢管单向锯割、滚轮挤压、砂轮切割、气焊切割的切割方式改用片铣刀围绕钢管旋转式切割，实现在工程现场中对各种不同钢径和壁厚钢管的切割。本机操作方便，钢管切口平整，工作效率较高。
文档编号B23D21/00GK2178154SQ9320108
公开日1994年9月28日 申请日期1993年1月11日 优先权日1993年1月11日
发明者王伯平 申请人:王伯平