一种排气管切割固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种排气管切割固定装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，然而，在切割的过程中，被切割材料的固定是非常重要的环节，因为切割机的工作机器大，工作时产生的震动会对材料造成很大的影响，容易偏离指定的位置。

但是目前工厂里使用的固定设备往往是通过劳动力来完成的，这样尺寸不能很好的得到保证，而且增加了大量的成本且费时费力，长期如此，会存在很大的安全隐患，并且切割出料的产品质量不能达到客户的要求，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种排气管切割固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种排气管切割固定装置，包括压杆，所述压杆的底部设置有第一转动块，所述第一转动块的内部设置有第二转动块，所述第二转动块的内部设置有第三转动块，所述第三转动块的一侧设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有螺栓，所述螺栓通过螺帽与第一连接块相连接，所述螺栓的底部设置有第二连接块，所述第二连接块的底部设置有卡爪，所述卡爪通过第一销钉与螺栓相连接，所述卡爪的底部设置有镶块，所述镶块的底部设置有第一安装座，所述第一安装座上设置有挡板，所述第二转动块的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有第一不等边角钢，所述第一不等边角钢的底部设置有第二不等边角钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二不等边角钢的底部设置有基座，所述基座的内部分别设置有切割槽和安装槽，所述基座上设置有第一基础板，所述第一基础板上设置有第二基础板，所述第二基础板上设置有侧板，所述侧板的一侧设置有第二安装座，所述第二安装座的一侧设置有连接座，所述连接座的一侧设置有第三安装座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板通过第二销钉与第一不等边角钢相连接，所述第一不等边角钢通过第三销钉与第二不等边角钢相连接，所述第二不等边角钢通过第四销钉与基座相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座通过螺钉与第一基础板相连接，所述第一基础板通过螺钉与第二基础板相连接，所述侧板通过螺钉与第二安装座相连接，所述连接座通过螺钉分别与第二安装座和第三安装座相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆分别与第一转动块、第二转动块、第三转动块和第一连接块传动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割槽的一侧设置有刻度尺，所述卡爪上设置有橡胶垫。

本实用新型所达到的有益效果是：该设备能够在切割机工作的时候，固定排气管，使其不易松动，切割出来的产品质量高，改变了以往都是通过劳动力来压住排气管的方式，这样的技术更加能够节约时间，提高工作效率，减少了劳动力成本，通过设置刻度尺，能很好的切割出工作人员预想的尺寸，所需要的工作时间大大减少，而且成本低，经济效益好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、压杆；2、第一转动块；3、第二转动块；4、第三转动块；5、第一连接块；6、螺栓；7、螺帽；8、第二连接块；9、卡爪；10、第一销钉；11、镶块；12、第一安装座；13、挡板；14、支撑柱；15、支撑板；16、第一不等边角钢；17、第二不等边角钢；18、基座；19、切割槽；20、安装槽；21、第一基础板；22、第二基础板；23、侧板；24、第二安装座；25、连接座；26、第三安装座；27、第二销钉；28、第三销钉；29、第四销钉；30、螺钉；31、刻度尺；32、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种排气管切割固定装置，包括压杆1，压杆1的底部设置有第一转动块2，第一转动块2的内部设置有第二转动块3，第二转动块3的内部设置有第三转动块4，第三转动块4的一侧设置有第一连接块5，第一连接块5上设置有螺栓6，螺栓6通过螺帽7与第一连接块5相连接，螺栓6的底部设置有第二连接块8，第二连接块8的底部设置有卡爪9，卡爪9通过第一销钉10与螺栓6相连接，卡爪9的底部设置有镶块11，镶块11的底部设置有第一安装座12，第一安装座12上设置有挡板13，第二转动块3的底部设置有支撑柱14，支撑柱14的底部设置有支撑板15，支撑板15的底部设置有第一不等边角钢16，第一不等边角钢16的底部设置有第二不等边角钢17。

第二不等边角钢17的底部设置有基座18，基座18的内部分别设置有切割槽19和安装槽20，基座18上设置有第一基础板21，第一基础板21上设置有第二基础板22，第二基础板22上设置有侧板23，侧板23的一侧设置有第二安装座24，第二安装座24的一侧设置有连接座25，连接座25的一侧设置有第三安装座26，设置多个安装座，能够适用不同的排气管。

支撑板15通过第二销钉27与第一不等边角钢16相连接，第一不等边角钢16通过第三销钉28与第二不等边角钢17相连接，第二不等边角钢17通过第四销钉29与基座18相连接，提高设备的稳固性。

基座18通过螺钉30与第一基础板21相连接，第一基础板21通过螺钉30与第二基础板22相连接，侧板23通过螺钉30与第二安装座24相连接，连接座25通过螺钉30分别与第二安装座24和第三安装座26相连接，增强设备的灵活性，便于装卸。

压杆1分别与第一转动块2、第二转动块3、第三转动块4和第一连接块5传动相连，提高设备的工作效率，升降卡爪9。

切割槽19的一侧设置有刻度尺31，卡爪9上设置有橡胶垫32，使切割更精确，较少对被切割材料的损伤。

具体的，工作时，先将基座18平稳的放在地面上，把所需要切割的气管放置在第一安装座12内，通过观察刻度尺31来判断切割的位置，放好后，下压压杆1，使卡爪9充分接触气管，调整螺栓6，使气管稳固定在安装座上，最后对气管进行切割，如果，气管较长，则设置第二安装座24或者第三安装座26，使气管在切割过程中不易松动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。