自动剪切对焊装置的制作方法

本实用新型涉及钢材生产加工设备技术领域，更具体的说是一种带钢的自动剪切对焊装置。

背景技术：

剪切对焊机是钢材生产加工过程中的必要设备之一，其功能是将两带钢的头部和尾部分别剪断后对齐焊接起来。目前的剪切对焊机采用人工移动焊机，而在焊机移动过程中，电线、油管、液管等也伴随移动，处理不好易发生绞绊，为了解决此问题，申请号为201521057956.1的实用新型专利公布了一种剪切对焊机拖带装置，通过设置的支柱和支撑，合理布置管组，焊机移动方便。

上述结构虽然能够解决管线缠绕的问题，但是仍存在下述问题：各管组散乱挂设在吊环中，当焊机做往复移动时，管组与焊机之间容易发生脱落，而且油管、气管等管组暴露于机器上部，布置杂乱，容易带来安全隐患，且占用空间大；另外，现有对焊机的移动轨道一般为对称式结构，双侧滚轮以内嵌的结构沿轨道平移，保证运动轨迹，但是这种结构在实际安装过程中存在安装不方便的缺点，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种布局更加合理、安装便利、安全性高的自动剪切对焊装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：自动剪切对焊装置，包括底座，其特征在于，底座上端设置有剪切部、焊接部及操作面板，底座下端以滑动的方式设置在轨道上，所述轨道包括平行设置的轨道Ⅰ和轨道Ⅱ，所述轨道Ⅰ中部设置有凸条，轨道Ⅱ设置为平板状，轨道底端设置有分别与轨道Ⅰ和轨道Ⅱ相配合的滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ；底座前侧设置有控制剪切部的脚踏器，底座后侧设置有支架，底座与支架之间设置有液压缸，液压缸的缸筒与支架固定连接，液压缸的伸缩杆与底座固定连接，所述支架设置为中空状，支架上端与焊接部之间设置有坦克带，坦克带一端与支架相连通且内部布置有管组，坦克带另一端与焊接部相连接。

进一步的，所述滚轮Ⅰ中部设置有与凸条相配合的凹槽。

进一步的，所述轨道前端设置有限位板。

进一步的，所述剪切部和脚踏器之间通过气缸相连接。

进一步的，所述管组包括油管、气管。

本实用新型的有益效果是，通过设置的液压缸和轨道，能够实现底座携同剪切部和焊接部的移动，完成带钢的间歇性焊接工作；设置的轨道采用非对称式结构，能够保证行走路径的同时方便设备的安装，提高工作效率；设置的中空的支架和坦克带，能够将管组内隐至支架和坦克带内部，而非暴露在及其外部，避免了现场管线杂乱的现象，同时坦克带能够携带管组随焊接部运动而运动，避免了管线脱落现象的发生，消除安全隐患；布局合理，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型一侧的结构示意图。

图中：1.底座，2.剪切部，3.焊接部，4.操作面板，5.轨道，51.轨道Ⅰ，511.凸条，52.轨道Ⅱ，53.限位板，61.滚轮Ⅰ，62.滚轮Ⅱ，7.脚踏器，8.支架，9.液压缸，10.坦克带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动剪切对焊装置，包括底座1，底座1上端设置有剪切部2、焊接部3及操作面板4，底座1下端以滑动的方式设置在轨道5上，所述轨道5包括平行设置的轨道Ⅰ51和轨道Ⅱ52，所述轨道Ⅰ51中部设置有凸条511，轨道Ⅱ52设置为平板状，轨道5底端设置有分别与轨道Ⅰ51和轨道Ⅱ52相配合的滚轮Ⅰ61和滚轮Ⅱ62，滚轮Ⅰ61中部设置有与凸条511相配合的凹槽；底座1前侧设置有控制剪切部2的脚踏器7，剪切部2和脚踏器7之间通过气缸相连接；

如图2所示，底座1后侧设置有支架8，底座1与支架8之间设置有液压缸9，液压缸9的缸筒与支架1固定连接，液压缸9的伸缩杆与底座1固定连接，液压缸9能够推动底座1沿轨道5前后滑动；所述支架1设置为中空状，支架1上端与焊接部3之间设置有坦克带10，坦克带10一端与支架1相连通且内部布置有管组，坦克带10另一端与焊接部3相连接，管组包括油管、气管，并且经由支架8内部及坦克带10与焊接部3相连。

本实用新型所述的轨道5前端还设置有限位板53，起限制底座1行程的作用。

本实用新型设置的液压缸9和轨道5，通过伸缩杆的作用，能够实现底座1携同剪切部2和焊接部3的移动，完成带钢的间歇性焊接工作；设置的轨道5采用非对称式结构，轨道Ⅰ51以凸条511的形式与滚轮Ⅰ61相配合，滚轮Ⅱ62则直接置于平板状的轨道Ⅱ52上，能够保证行走路径的同时方便设备的安装，提高工作效率；设置的中空的支架8和坦克带10，能够将管组内隐至支架8和坦克带10内部，而非暴露在及其外部，避免了现场管线杂乱的现象，同时坦克带10能够包裹管线的同时携带管组随焊接部3运动而运动，避免了管线脱落现象的发生，消除安全隐患；本实用新型布局合理，占用空间小。