本实用新型涉及一种铰孔夹具。
背景技术：
对于大型零件的钻孔，尤其是固定间距的多个并列等直径的孔，不仅加工费时费力，而且孔的间距容易发生错误。现在大都采用钻模板，但钻模板在孔距跨度大时，常常搬运费时费力，同时定位不准确；现有的铰孔夹具的铰刀的安装方式为，将铰刀通过钻套安装在尾架套筒的内孔内，但是在安装时，为了固定住铰刀的位置，往往需要钻套互相内嵌安装，然后将铰刀内嵌安装在外层的钻套内。这样不仅使得结构更加复杂，而且增加了制作成本。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提供了一种找正块定位迅速，使得定位精度高，固定工件迅速安全。
技术方案：一种铰孔夹具，包括底座、芯轴、销轴、压板、工作台，所述底座的设有多个连接槽，底座的上端处设有工作台；所述工作台上设有多个芯轴，所述芯轴的一端与底座之间为固定连接，另一端上设有压板；所述压板上设有连接孔，该连接孔贯穿压板和芯轴；所述芯轴的一侧设有多个通孔；所述位于芯轴的四周处设有多个退刀槽，该退刀槽设置在工作台上；所述芯轴的一侧设有销轴。
具体地，底座与工作台之间为一体设置。
具体地，所述连接槽设置于底座的两端，该连接槽为竖直U型槽。
具体地，所述芯轴为两个，且芯轴与底座之间为过盈配合连接。
具体地，所述压板上腰形孔。该腰形孔与连接孔为同轴设置。
具体地，所述通孔为九个，该通孔之间为环形对应设置在芯轴的四周。
具体地，所述销轴为菱形销。
具体地，所述芯轴的两侧对应设置有两个退刀槽，该退刀槽为竖直凹槽设置，退刀槽为四个。
具体地，底座的下端处设有过渡槽。
有益效果：本实用新型的优点在于：该夹具定位简单，定位迅速且精度高，设置的两个芯轴和两个菱形销，保证了更好的限制的工件的自由度；设置的U 型竖直连接槽保证了连接夹具的灵活性；压板上设有的的连接孔，该连接孔贯穿压板探入芯轴内，使得更好灵活固定工件，使得提升了铰孔的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，一种铰孔夹具，包括过渡槽1、退刀槽2、通孔3、连接槽4、底座5、工作台6、销轴7、压板8、芯轴9、连接孔10，竖直通孔12，底座5 为长方体结构，位于底座5的下端处设有过渡槽1，该过渡槽1为梯形结构的过渡槽；底座5的上端处设有工作台6，该工作台6与底座5之间为一体设置，位于底座5的两端处设有连接槽4，该连接槽4为两个，对立设置在底座5上，两连接槽4的轴线在同一直线上；工作台6上设有多个芯轴9，该芯轴9为两个，且芯轴9之间平行设置，该芯轴9贯穿工作台6至底座5的内部，芯轴9与底座 5为过盈配合连接、芯轴9远离底座5的一端上设有压板8，该压板8为圆饼形状，压板8上设有竖直通孔12，该竖直通孔12贯穿压板8，远离底座5的芯轴 9上端处设有连接孔10，该连接孔10探入芯轴9至芯轴9的1/2处；位于芯轴 9的四周的工作台6上设有多个通孔3，该通孔3对应设置在芯轴9的四周，该通孔3为九个，且通孔3环形设置在芯轴9的四周的工作台上；位于两芯轴9 之间设有销轴7，该销轴7为两个，销轴7为菱形销；该销轴7与芯轴9在同一直线上；每个销轴7对应设置有两个退刀槽2，该两退刀槽2均在同一直线，且两芯轴对应的两退刀槽所在的直线相互平行。