数控精镗连杆大小头孔专用机床的制作方法

本实用新型涉及一种数控精镗连杆大小头孔专用机床。

背景技术：

连杆大小头孔是整个连杆的核心部位，尤其是精加工后的精度要求较高，它对连杆的性能起着至关重要的作用。过去传统的加工方式系采用普通镗床加工装的方式，定位和夹紧是采用机械式的，易产生积累误差，导致加工精度不易控制；另外，效率比较低下，每次只能装卡加工一支。

技术实现要素：

为解决上述加工成本高、工件精度低、生产效率低和质量不稳定的技术问题，本实用新型提供了一种数控精镗连杆大小头孔专用机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

数控精镗连杆大小头孔专用机床，包括机床床体，机床床体包括床体立面和床体平面，主轴箱固定在床体立面上，主轴固定在主轴箱上，主轴由主轴电机提供动力，刀杆固定在主轴上；滑动工作台固定在床体平面上，滑动工作台由电机提供动力做纵向或横向运动，滑动工作台上设有工装支架，工装设置在工装支架上，工装用于支撑工件的大头和小头；工装支架前侧和后侧分别设有五只夹紧油缸，夹紧油缸通过油缸铰轴驱动定位块伸入大头和小头的孔内进行定位，六只双臂转角油缸的压板将大头压紧在工装上，夹紧块上设有相互垂直的夹紧头，夹紧头顶住小头。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴箱用导轨和链条固定于床体立面。

主轴以万向形式排列于主轴箱内。

刀杆通过工具圆锥固定在主轴上。

所述工具圆锥为7：24工具圆锥。

六只双臂转角油压缸中，最外侧的双臂转角油压缸的压板，一端压紧大头，另一端通过可伸缩的承压杆连接工装支架。

主轴箱上下运动来完成镗孔的工作。

工装用于承载所要加工的工件，工件放在工装后，由夹紧油缸带动压板加紧大头，由夹紧块加紧小头，同时夹紧5个工件，然后进行镗削。因此本实用新型是采用一次用液压夹紧的方式完成连杆大、小孔的精镗加工工作。工件牢固可靠，误差极小，所以工件的精度要求得到了有效的保证。

夹紧油缸的作用是带动油缸铰轴使定位块或定位块的芯轴伸入大、小头孔内进行定位，当工件被夹紧后定位块或定位块的芯轴缩回，以方便精镗大、小头孔。

双臂转角油压缸的压板，带动压板压紧连杆大头端面，加工完成以后，压板转向后退回，方便装卸工件，夹紧块向上顶紧连杆小头外圆，起辅助支承的作用，夹紧力不大，是保证工件（连杆）大、小头孔中心线的平行度。

进一步的，工装可以是一个中间有孔的方形块状结构，作用是起到支撑工件（连杆）大、小头端面的作用。

本实用新型采用数控多轴联动模式，工件装夹在工作台上的工装上，一次装夹5支，一次完成5支连杆的大小头孔的精镗作业，工件的定位与夹紧采用液压油缸的方式。

本实用新型的定位采用销子定位加辅助支承，夹紧采用液压油缸。夹持牢固，定位准确，装卸工件快捷、方便，一次装夹，就能完成5支连杆的大小头孔的精镗加工，提高工效5倍以上，单件的加工时间可缩短80s,增效、节能。

本实用新型的有益效果是，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，定位准确，夹持牢固、可靠，质量稳定提高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中K向结构示意图。

图3是图1中A向结构示意图。

其中，1.机床床体；2.电机；3.工作台；4.工装支架；5.承压杆；6.压板；7.工件；8.主轴箱；9.主轴电机；10.主轴；11.刀杆；12.夹紧块；13.工装；14.夹紧油缸；15.油缸铰轴；16.定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，数控精镗连杆大小头孔专用机床，包括机床床体1，机床床体1包括床体立面和床体平面，主轴箱8固定在床体立面上，主轴10固定在主轴箱8上，主轴10由主轴电机9提供动力，刀杆11固定在主轴10上；滑动工作台3固定在床体平面上，滑动工作台3由电机2提供动力做纵向或横向运动，滑动工作台3上设有工装支架4，工装13设置在工装支架4上，工装13用于支撑工件7的大头和小头；工装支架4前侧和后侧分别设有五只夹紧油缸14，夹紧油缸14通过油缸铰轴15驱动定位块16伸入大头和小头的孔内进行定位，六只双臂转角油缸的压板6将大头压紧在工装13上，夹紧块12上设有相互垂直的夹紧头，夹紧头顶住小头；六只双臂转角油压缸中，最外侧的双臂转角油压缸的压板6，一端压紧大头，另一端通过可伸缩的承压杆5连接工装支架。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。