热泵外机网罩用自动碰网机的制作方法

本实用新型涉及热泵网罩生产设备技术领域，尤其是指热泵外机网罩用自动碰网机。

背景技术：

现有的热泵外机网罩都是采用环形钢圈，一个个排放，或采用人工绕线，其焊接效率低，速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便、焊接效果好的热泵外机网罩用自动碰网机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：热泵外机网罩用自动碰网机，它包括有机台，机台顶部两端设有端板，两块端板之间安装有两条平行的导轨，导轨上活动安装有滑座，滑座通过相应的电机带动往复行走，滑座顶部设有焊接气缸，焊接气缸活塞杆向下穿过滑座与安装板相连接，安装板底部安装有焊接头，机台下部设有顶升气缸，顶升气缸活塞杆向上与铜座相连接，铜座顶部设有阶梯状的调节座，调节座上通过螺栓安装有焊接铜板，调节座一端的机台上安装有旋转电机，旋转电机顶部的传动轴上安装有转盘，安装后的转盘位于焊接铜板、焊接头之间。

所述的转盘上方的机台上安装有导线座，导线座底部设有连杆，连杆底部倾斜固定有导线板，导线板较低一端设有导线环，导线板较高一端设有导线筒，导线筒与导线环的圆心位于同一直线上。

所述的转盘上设有均匀分布的锯齿状的定位齿，定位齿以转盘中心为圆心均匀分布。

所述的调节座呈长方形，其长度方向与导轨的长度方向一致。

本实用新型在采用上述方案后，未描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，本方案通过导线筒和导线环将钢丝绕在转盘上，再通过焊接铜板与焊接头相配合对钢丝进行焊接固定，采用本方案后的结构合理、操作方便、焊接效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位齿结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的热泵外机网罩用自动碰网机包括有机台1，机台1顶部两端设有端板2，两块端板2之间安装有两条平行的导轨3，导轨3上活动安装有滑座4，滑座4通过相应的电机带动往复行走，滑座4顶部设有焊接气缸5，焊接气缸5活塞杆向下穿过滑座4与安装板6相连接，安装板6底部安装有焊接头7，机台1下部设有顶升气缸8，顶升气缸8活塞杆向上与铜座9相连接，铜座9顶部设有阶梯状的调节座10，调节座10上通过螺栓安装有焊接铜板11，所述的调节座10呈长方形，其长度方向与导轨3的长度方向一致，调节座10一端的机台1上安装有旋转电机12，旋转电机12顶部的传动轴上安装有转盘13，安装后的转盘13位于焊接铜板11、焊接头7之间，转盘13上设有均匀分布的锯齿状的定位齿14，定位齿14以转盘13中心为圆心均匀分布；所述的转盘13上方的机台1上安装有导线座15，导线座15底部设有连杆16，连杆16底部倾斜固定有导线板17，导线板17较低一端设有导线环18，导线板17较高一端设有导线筒19，导线筒19与导线环18的圆心位于同一直线上。本实施例未描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，本方案通过导线筒和导线环将钢丝绕在转盘上，再通过焊接铜板与焊接头相配合对钢丝进行焊接固定，采用本方案后的结构合理、操作方便、焊接效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。