钻床及机械加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体地，涉及一种钻床及机械加工设备。

背景技术：

钻床在机械加工过程中是必不可少的加工设备，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，其通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；在加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

但是，在实际加工过程漏序现象时有发生，特别是在钻孔、攻丝工序，时常会有一个或几个内孔存在螺纹漏加工现象，现有的解决办法是靠终检进行检验控制，挑出不合格的产品，但是由于不合格的产品数量过多，导致工人的工作量大，并且人工进行检查难免会出现疏漏，导致不断有不合格的产品供应给客户，给客户装配造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种钻床及机械加工设备，以解决现有技术中存在的在实际加工过程漏序现 象时有发生，特别是在钻孔、攻丝工序，时常会有一个或几个内孔存在螺纹漏加工现象，现有的解决办法是靠终检进行检验控制，挑出不合格的产品，但是由于不合格的产品数量过多，导致工人的工作量大，并且人工进行检查难免会出现疏漏，导致不断有不合格的产品供应给客户，给客户装配造成不必要的麻烦的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种钻床，包括所述钻床主体，所述钻床主体上设置有自动计数单元和控制单元；所述自动计数单元包括设置在所述钻床主体上的感应装置和计数装置；所述感应装置用于在感应到钻床完成一道加工工序时向所述计数装置发送计数信号，所述计数装置在接收到所述计数信号时自动完成一次计数，并向所述控制单元发送计数信号；所述控制单元与自动计数单元相连接，用于设定加工工序的次数，并在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制所述钻床停止工作。

优选地，所述钻床主体包括有伺服电机、摇臂、工作台、底座、立柱以及主轴箱；所述底座位于最下端位置且所述底座为立方体板状结构，所述底座平行于地面进行布置；所述底座上安装有立柱，所述立柱垂直于底座固定设置；所述立柱的上端安装有摇臂，所述摇臂垂直于立柱固定设置；所述摇臂上设置有主轴箱，所述主轴箱位于所述摇臂的中间位置，所述主轴箱垂直于摇臂固定设置，所述摇臂的上端安装有伺服电机，所述伺服电机与主轴箱处于同一中轴线上。

优选地，所述钻床主体还包括有显示单元，所述显示单元与自动计数单元、控制单元相连接，用于显示自动计数单元的计数结果。

优选地，所述显示单元为电子计数器，所述电子计数器设置在所述钻床主体上。

优选地，所述显示单元包括触摸显示屏，所述触摸显示屏设置于 所述钻床主体上，用于显示和设定所述控制单元的设定数值和自动计数单元的计数结果。

优选地，所述感应单元为设置在所述摇臂朝向所述工作台一侧上的不可见光发光单元、不可见光接收单元和距离测量单元；所述不可见光发光单元用于向外发出不可见光；所述不可见光接收单元用于接收被反射回来的不可见光；所述距离测量单元用于检测被反射回来的不可见光的反射距离，反射距离改变时确定完成一次加工工序中。

优选地，所述不可见光接收单元为红外接收单元，向外发出红外光；所述不可见光接收单元为红外接收单元，用于接收被反射回来的红外光。

优选地，所述红外接收单元设置有遮光部，所述遮光部使得所述红外接收单元只能接收从预设方向反射回来的红外光。

优选地，所述红外发光单元与红外接收单元为一体设置。

在本实用新型的实施例中提供了一种机械加工设备，所述机械加工设备包括如上所述的钻床。

本实用新型提供的钻床，包括所述钻床主体，所述钻床主体上设置有自动计数单元和控制单元；所述自动计数单元包括设置在所述钻床主体上的感应装置和计数装置；所述感应装置用于在感应到钻床完成一道加工工序时向所述计数装置发送计数信号，所述计数装置在接收到所述计数信号时自动完成一次计数，并向所述控制单元发送计数信号；所述控制单元与自动计数单元相连接，用于设定加工工序的次数，并在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制所述钻床停止工作。与现有的人工完成产品检测相比，本实用新型提供的钻床在操作时，先按工艺要求在控制单元内进行参数设置，在实际工作时，每当完成一个加工工序，自动计数单元自动完成一次计数，并向所述控制 单元发送计数信号；所述控制单元与自动计数单元相连接，在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制所述钻床停止工作；到下一件工件加工时，再启动钻床进行下一个工序循环，周而复之，操作简便，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。

本实用新型提供的机械加工设备，所述机械加工设备包括如上所述的钻床。与现有的人工完成产品检测相比，本实用新型提供的机械加工设备中的钻床在操作时，先按工艺要求在控制单元内进行参数设置，在实际工作时，每当完成一个加工工序，自动计数单元自动完成一次计数，并向所述控制单元发送计数信号；所述控制单元与自动计数单元相连接，在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制所述钻床停止工作；到下一件工件加工时，再启动钻床进行下一个工序循环，周而复之，操作简便，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钻床的主视图；

图2为本实用新型提供的钻床的侧视图；

图3为本实用新型提供的钻床的不可见光发光单元、不可见光接收单元和距离测量单元的连接示意图；

图4为本实用新型提供的钻床的不可见光发光单元、不可见光接 收单元、温度感应单元和距离测量单元的连接示意图。

图标：1－钻床；10－底座；20－立柱；30－摇臂；40－主轴箱；50－不可见光发光单元；60－不可见光接收单元；70－控制单元；80－显示单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种钻床1及机械加工设备，下面给出多个实施例对本实用新型提供的钻床1及机械加工设备进行详细描述。

实施例1

如图1－图4所示，本实用新型提供的钻床1，包括钻床1主体，钻床1主体上设置有自动计数单元和控制单元70；自动计数单元包括设置在钻床1主体上的感应装置和计数装置；感应装置用于在感应到钻床1完成一道加工工序时向计数装置发送计数信号，计数装置在接收到计数信号时自动完成一次计数，并向控制单元70发送计数信号；控制单元70与自动计数单元相连接，用于设定加工工序的次数，并在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制钻床1停止工作。与现有的人工完成产品检测相比，本实用新型提供的钻床1在操作时，先按工艺要求在控制单元70内进行参数设置，在实际工作时，每当完成一个加工工序，自动计数单元自动完成一次计数，并向控制单元70发送计数信号；控制单元70与自动计数单元相连接，在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制钻床1停止工作；到下一件工件加工时，再启动钻床1进行下一个工序循环，周而复之，操作简便，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。

钻床1主体包括有伺服电机、摇臂30、工作台、底座10、立柱20以及主轴箱40；底座10位于最下端位置且底座10为立方体板状结构，底座10平行于地面进行布置；底座10上安装有立柱20，立柱20垂直于底座10固定设置；立柱20的上端安装有摇臂30，摇臂30垂直于立柱20固定设置；摇臂30上设置有主轴箱40，主轴箱40位于摇臂30的中间位置，主轴箱40垂直于摇臂30固定设置，摇臂30的上端安装有伺服电机，伺服电机与主轴箱40处于同一中轴线上。

感应单元为设置在摇臂30朝向工作台一侧上的不可见光发光单 元50、不可见光接收单元60和距离测量单元；不可见光发光单元50用于向外发出不可见光；不可见光接收单元60用于接收被反射回来的不可见光；距离测量单元用于检测被反射回来的不可见光的反射距离，反射距离改变时确定完成一次加工工序中。具体地，摇臂30在工作时与工作台之间的距离会发生改变，当距离测量单元检测被反射回来的不可见光的反射距离发生变化时，就说明钻床1完成了一个工序。

不可见光接收单元60为红外接收单元，向外发出红外光；不可见光接收单元60为红外接收单元，用于接收被反射回来的红外光。红外光又叫红外线，是波长比可见光要长的电磁波，本实用新型使用的红外发光单元发出940纳米的红外线。具体地，红外接收单元可以为红外发光二极管，红外接收单元可以为红外接收二极管，使用时红外发光二极管与红外接收二极管并列设置在一起，工作时红外接收二极管始终无光照，其只在红外发光二极管发出的红外光线遇到反射物时，红外接收二极管收到反射回来的红外光线才工作。

红外接收单元设置有遮光部，遮光部使得红外接收单元只能接收从预设方向反射回来的红外光。采用遮光部能够滤除环境中的红外光对红外接收单元的影响，使得红外接收单元只能接收到预定路线反射回来的红外光，而不会被环境中的其他红外光影响。

红外发光单元与红外接收单元为一体设置。具体地，我们可以将红外发光单元与红外接收单元集成在一个元件中，成为一体化红外接收头。这样的设置节省了空间，而且红外发光单元与红外接收单元为一个部件，使得红外接收单元接收反射回来的红外光，更加不容易产生偏差，使得红外接收单元的反应更加灵敏。

本实用新型提供的机械加工设备，机械加工设备包括如上所述的 钻床1。与现有的人工完成产品检测相比，本实用新型提供的机械加工设备中的钻床1在操作时，先按工艺要求在控制单元70内进行参数设置，在实际工作时，每当完成一个加工工序，自动计数单元自动完成一次计数，并向控制单元70发送计数信号；控制单元70与自动计数单元相连接，在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制钻床1停止工作；到下一件工件加工时，再启动钻床1进行下一个工序循环，周而复之，操作简便，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。

实施例2

本实用新型提供的钻床1，包括钻床1主体，钻床1主体上设置有自动计数单元和控制单元70；自动计数单元包括设置在钻床1主体上的感应装置和计数装置；感应装置用于在感应到钻床1完成一道加工工序时向计数装置发送计数信号，计数装置在接收到计数信号时自动完成一次计数，并向控制单元70发送计数信号；控制单元70与自动计数单元相连接，用于设定加工工序的次数，并在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制钻床1停止工作。与现有的人工完成产品检测相比，本实用新型提供的钻床1在操作时，先按工艺要求在控制单元70内进行参数设置，在实际工作时，每当完成一个加工工序，自动计数单元自动完成一次计数，并向控制单元70发送计数信号；控制单元70与自动计数单元相连接，在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制钻床1停止工作；到下一件工件加工时，再启动钻床1进行下一个工序循环，周而复之，操作简便，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。

本实用新型提供的钻床11的实施例2与实施例1的区别在于，钻床1主体还包括有显示单元80，显示单元80与自动计数单元、控制单元70相连接，用于显示自动计数单元的计数结果。

具体地，显示单元80可以为电子计数器，电子计数器设置在钻床1主体上。电子计数器包括电子显示屏，电子显示屏用于显示数字，电子计数器在接收到计数信号后，从零开始自动计数，每接收到一次计数信号，电子计数器显示的数字加一。

显示单元80还可以包括触摸显示屏，触摸显示屏设置于钻床1主体上，用于显示和设定控制单元70的设定数值和自动计数单元的计数结果。使用者可以通过触摸显示屏来根据实际需要自行设置控制单元70设定的数值。触摸显示屏为现有技术，这里不做详细解释。

综上所述，本实用新型提供的钻床1，包括钻床1主体，钻床1主体上设置有自动计数单元和控制单元70；自动计数单元包括设置在钻床1主体上的感应装置和计数装置；感应装置用于在感应到钻床1完成一道加工工序时向计数装置发送计数信号，计数装置在接收到计数信号时自动完成一次计数，并向控制单元70发送计数信号；控制单元70与自动计数单元相连接，用于设定加工工序的次数，并在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制钻床1停止工作。与现有的人工完成产品检测相比，本实用新型提供的钻床1在操作时，先按工艺要求在控制单元70内进行参数设置，在实际工作时，每当完成一个加工工序，自动计数单元自动完成一次计数，并向控制单元70发送计数信号；控制单元70与自动计数单元相连接，在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制钻床1停止工作；到下一件工件加工时，再启动钻床1进行下一个工序循环，周而复之，操作简便，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。

本实用新型提供的机械加工设备，机械加工设备包括如上所述的钻床1。与现有的人工完成产品检测相比，本实用新型提供的机械加工设备中的钻床1在操作时，先按工艺要求在控制单元70内进行参数设置，在实际工作时，每当完成一个加工工序，自动计数单元自动 完成一次计数，并向控制单元70发送计数信号；控制单元70与自动计数单元相连接，在接收的计数信号等于设定的加工工序时控制钻床1停止工作；到下一件工件加工时，再启动钻床1进行下一个工序循环，周而复之，操作简便，从而解决了钻孔、攻螺纹的漏序问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。