一种钻床的制作方法

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种钻床。

背景技术：

机床为用于加工材料的设备，在机床上设置有钻具的设备称之为钻床。

现有技术中的钻床，其钻头一般仅在一个方向上调整方向，导致钻具的可工作范围小，加工时经常需要更换机床或需要将物料翻转，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够实现大范围调节钻具的方向的钻床，进而提高工作效率。

本实用新型技术方案提供一种钻床，包括基座、立柱、横梁、立杆和钻具；所述立柱的下端可转动地安装在所述基座内；在所述基座上设置有用于驱动所述立柱转动的第一驱动组件；所述横梁安装在所述立柱上，所述立杆安装在所述横梁上，所述钻具安装在所述立杆上；所述立杆的下端设置有立杆套筒，所述立杆套筒可转动地套接在所述横梁上；在所述横梁上设置有用于驱动所述立杆套筒绕着所述横梁转动的第二驱动组件。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一齿轮和第一链条；所述第一驱动电机设置在所述基座上；所述第一齿轮设置在所述第一驱动电机的输出端上；所述立柱的下端通过轴承安装在所述基座内，在所述立柱上设置有立柱齿轮；所述立柱齿轮与所述第一齿轮通过所述第一链条连接。

进一步地，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二齿轮和第二链条；所述第二驱动电机安装在所述横梁上；所述第二齿轮设置在所述第二驱动电机的输出端上；在所述立杆套筒上还设置有套筒齿轮；所述套筒齿轮与所述第二齿轮通过所述第二链条连接。

进一步地，所述钻具包括安装座和设置在所述安装座上的钻头；所述安装座可转动地设置在所述立杆的顶端。

进一步地，在所述安装座与所述立杆之间设置有齿轮组件；所述齿轮组件包括第三齿轮和与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；所述第三齿轮固定安装在所述立杆上，所述第四齿轮固定安装在所述安装座上；所述安装座、所述齿轮组件和所述立杆通过螺栓连接在一起。

进一步地，所述立杆为伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒部和杆体部；所述立杆套筒设置在所述套筒部的下端；所述杆体部的下端可滑动地配置所述套筒部内；所述钻具安装在所述杆体部的顶端上。

进一步地，在所述杆体部的相对两侧设置齿条；在所述套筒部内设置有第五齿轮；所述第五齿轮与所述齿条啮合连接。

进一步地，在所述套筒部内还设置有用于驱动所述第五齿轮沿着所述套筒部的径向移动的驱动元件；所述第五齿轮的轮轴通过连杆与所述驱动元件的输出端连接。

进一步地，在每条所述齿条的上下两侧分别设置有挡板；在每个所述第五齿轮的上下两侧都设置有用于监测所述挡板的位置传感器；在所述套筒部内还设置有用于驱动所述第五齿轮转动的第三驱动电机；所述驱动元件和所述第三驱动电机分别与所述位置传感器通信连接。

进一步地，所述驱动元件为驱动油缸或驱动气缸。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

将立柱可转动地安装在基座上，并通过第一驱动组件带动立柱在水平面内360°旋转，实现在水平方向的调节。

将横梁设置在立柱上，将立杆可转动地设置在横梁上，通过第二驱动组件带动立杆在垂直平面内360°旋转，实现在竖直方向的调节。

将钻具安装在立杆上，从而使得钻具能够在水平方向和竖直方向上都能实现360°调整，在加工时，提高了钻具的活动及工作范围，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的钻床的结构示意图；

图2为横梁、立杆和钻具连接的放大示意图；

图3为在立杆与安装座之间设置有齿轮组件的示意图；

图4为立杆由套筒部和杆体部组成可伸缩杆的示意图；

图5为在杆体部上设置有齿条的示意图；

图6为在套筒部内设置有第五齿轮和驱动元件的示意图。

附图标记对照表：

1-基座； 2-立柱； 21-轴承；

22-立柱齿轮； 3-横梁； 4-立杆；

41-套筒部； 411-第五齿轮； 412-驱动元件；

413-连杆； 414-轮轴； 415-位置传感器；

42-杆体部； 421-齿条； 422-挡板；

43-立杆套筒； 44-套筒齿轮； 5-钻具；

51-安装座； 52-钻头； 6-第一驱动组件；

61-第一驱动电机； 62-第一齿轮； 63-第一齿条；

7-第二驱动组件； 71-第二驱动电机； 72-第二齿轮；

73-第二齿条； 8-齿轮组件； 81-第三齿轮；

82-第四齿轮； 83-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种钻床，包括基座1、立柱2、横梁3、立杆4和钻具5。

立柱2的下端可转动地安装在基座1内，在基座1上设置有用于驱动立柱2转动的第一驱动组件6。

横梁3安装在立柱2上，立杆4安装在横梁3上，钻具5安装在立杆4上。

立杆4的下端设置有立杆套筒43，立杆套筒43可转动地套接在横梁3上。

在横梁3上设置有用于驱动立杆套筒43绕着横梁3转动的第二驱动组件7。

一般情况下，横梁3与立柱2垂直，立杆4与横梁3垂直。

立柱2可以转动，其安装在基座1上，其下端可转动地安装在基座1内。

为了实现自动化控制，在基座1上设置有第一驱动组件6，用于驱动立柱2转动，通过第一驱动组件6带动立柱2在水平面内360°旋转，实现在水平方向的调节。

在横梁3上设置有第二驱动组件7，用于驱动立杆套筒43绕着横梁3转动，通过第二驱动组件7带动立杆4在垂直平面内360°旋转，实现在竖直方向的调节。

钻具5安装在立杆4上，从而使得钻具5能够在水平方向和竖直方向上都能实现360°调整，在加工时，提高了钻具的活动及工作范围，提高了工作效率。

该钻床也可以称之为万向钻床，方便使用。

上述第一驱动组件6、第二驱动组件7可以为气缸、油缸、电机组件等等驱动设备。

较佳地，如图1所示，第一驱动组件6包括第一驱动电机61、第一齿轮62和第一链条63。

第一驱动电机61设置在基座1上，第一齿轮62设置在第一驱动电机61的输出端上。

立柱2的下端通过轴承21安装在基座1内，在立柱2上设置有立柱齿轮22，立柱齿轮22与第一齿轮61通过第一链条63连接，从而实现在第一驱动电机61作业时带动立柱2在水平方向上转动。

较佳地，如图2所示，第二驱动组件7包括第二驱动电机71、第二齿轮72和第二链条73。

第二驱动电机71安装在横梁3上，第二齿轮72设置在第二驱动电机71的输出端上。

在立杆套筒43上还设置有套筒齿轮44，套筒齿轮44与第二齿轮72通过第二链条73连接，从而实现在第二驱动电机71作业时带动立杆4及其上面的钻具5在竖直方向上转动。

较佳地，如图2所示，钻具5包括安装座51和设置在安装座51上的钻头52。安装座51可转动地设置在立杆4的顶端，从而可以转动安装座51来调整钻头52的角度，扩大工作范围。

较佳地，如图3所示，在安装座51与立杆4之间设置有齿轮组件8。

齿轮组件8包括第三齿轮81和与第三齿轮81啮合的第四齿轮82。

第三齿轮81固定安装在立杆4上，第四齿轮82固定安装在安装座51上。

组装时，安装座51、齿轮组件8和立杆4通过螺栓83连接在一起。

当需要调节钻头52的角度时，松开螺栓83，此时第三齿轮81与第四齿轮82可以分离，可以摆动或转动安装座51，在将钻头52调整至指定角度后，再拧紧螺栓83，使第三齿轮81与第四齿轮82啮合在一起，避免工作过程中，安装座51自动转动。

较佳地，如图4所示，立杆4为伸缩杆，伸缩杆包括套筒部41和杆体部42。

立杆套筒43设置在套筒部42的下端，杆体部42的下端可滑动地配置套筒部41内，钻具5安装在杆体部42的顶端上。

杆体部42的下端位于套筒部41内，并与套筒部41的内壁滑动连接，从而可以实现伸缩功能，以调节钻具5距离横梁3的间距。

较佳地，如图5-6所示，在杆体部42的相对两侧设置齿条421，在套筒部41内设置有第五齿轮411，第五齿轮411与齿条421啮合连接。在杆体部42伸缩时，第五齿轮411在齿条421上滚动，可以起到导向作用，利于引导杆体部42伸缩。

较佳地，如图6所示，在套筒部41内还设置有用于驱动第五齿轮411沿着套筒部41的径向移动的驱动元件412，第五齿轮411的轮轴414通过连杆413与驱动元件412的输出端连接。

当需要将第五齿轮411与齿条421啮合时，通过驱动元件412带动第五齿轮411沿着套筒部41的径向朝向齿条421侧移动，最终使第五齿轮411与齿条421啮合。

当需要将第五齿轮411与齿条421分离时，通过驱动元件412带动第五齿轮411沿着套筒部41的径向朝向远离齿条421的方向移动，最终使第五齿轮411与齿条421分离。

较佳地，如图5-6所示，在每条齿条42的上下两侧分别设置有挡板422，在每个第五齿轮411的上下两侧都设置有用于监测挡板422的位置传感器415。

在套筒部41内还设置有用于驱动第五齿轮411转动的第三驱动电机(图中未示出)。

驱动元件412和第三驱动电机分别与位置传感器415通信连接。

该处所指的通信连接可以为无线连接、导线连接、电连接等等连接方式。

当位置传感器415监测到挡板422进入预设范围时，将信号传输给驱动元件412和第三驱动电机，驱动元件412带动第五齿轮411移动，并使第五齿轮411与齿条421啮合，同时第三驱动电机带动第五齿轮411转动，进而带动齿条421上下移动，最终实现杆体部42的伸缩功能。

当位置传感器415监测到挡板422离开预设范围时，将信号传输给驱动元件412和第三驱动电机，驱动元件412带动第五齿轮411移动，并使第五齿轮411与齿条421分离，同时第三驱动电机停止运转，节约电费。

上述驱动元件412可以为驱动油缸或驱动气缸。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。