一种翻转架及包含该翻转架的模具的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，特别是涉及一种翻转架及包含该翻转架的模具。

背景技术：

在汽车零部件生产过程中，一些工件要在冲孔模中进行冲孔，在传统生产中，操作者完全依靠双手去模具危险区域内取件。随着操作的自动化，若再通过人工取件具有以下缺点：(1)工件经过冲孔后紧贴在下模型面上，操作者取件很困难，一般情况下操作者只能利用自制的撬棍进行取件，劳动强度大；(2)由于生产节拍快，操作者的双手进入模具危险区域，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种翻转架及包含该翻转架的模具，用于解决现有技术中工件冲孔后取件困难、劳动强度大、安全性能差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种翻转架，其特征在于：包括勾料机构、滑料架、和转动安装的翻料机构，所述勾料机构位于翻料机构的上方，并带动翻料机构翻转顶出工件，所述滑料架位于翻料机构的一侧，并接住翻料机构顶出的工件。

本实用新型的有益效果是：结构简单、安装操作方便，通过勾料机构、滑料架和翻料机构的配合实现工件取件的连贯性，降低了劳动强度，提高了安全性能。

进一步，所述勾料机构包括勾料器座和用于钩挂翻料机构的勾料器，所述勾料器通过勾料器转轴安装在勾料器座的下端。

进一步，所述勾料器的一端通过勾料器转轴转动安装在勾料器座的下端，所述勾料器的另一端悬空设置，所述勾料器绕勾料器转轴转动后能够转动复位至水平状态。

进一步，所述勾料器的顶部为斜面结构，所述勾料器座的下端设有限制勾料器转动范围的限位面。

采用上述进一步方案的有益效果是：勾料器设置斜面结构使得勾料器下行时，其底部在翻料机构的作用下翻转时斜面机构可以避让勾料器转轴，从而使得勾料器充分顺时针翻转脱离翻料机构，当勾料器脱离翻料机构后因失去外力，勾料器的悬空端在其自身重力作用下自动逆时针复位转动至水平状态，动作连贯稳定，无需手动操作，安全性能高。

进一步，所述滑料架的下方设有用于支撑滑料架的支撑件，提高滑料架的承载能力。

进一步，所述滑料架倾斜设置，所述滑料架的下端设有用于拦截工件的拦截部。

进一步，所述翻料机构包括翻料架和转轴固定座，所述翻料架通过转轴套安装在转轴固定座上。

为达到前述同样的目的，本发明还提供一种包括上述翻转架的模具，包括上模座和下模座，所述勾料机构安装在上模座上，所述翻料机构转动安装在下模座上，所述上模座下行使得勾料机构勾住翻料机构翻转顶出工件，所述滑料架安装在下模座的一侧承接翻料机构顶出的工件。

本实用新型的有益效果是：实现了自动化取出工件，无需人工操作，降低了难度，提高了安全性能和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装有翻料机构和滑料架的下模座的俯视图；

图2为本实用新型实施例的模具的侧视图；

图3为图2中勾料机构的A向示意图。

零件标号说明

1 翻料机构；

11 翻料架；

111 支杆；

12 转轴固定座；

13 转轴套；

2 下模座；

3 支撑件；

4 滑料架；

5 上模座；

61 勾料器座；

611 限位面；

62 勾料器；

621 斜面结构；

63 勾料器转轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型的翻转架，包括勾料机构、滑料架4、和转动安装的翻料机构1，勾料机构位于翻料机构1的上方，并带动翻料机构1翻转顶出工件，滑料架4位于翻料机构1的一侧，并接住翻料机构1顶出的工件。其中，勾料机构包括勾料器座61和用于钩挂翻料机构1的勾料器62，勾料器62的一端通过勾料器转轴63转动安装在勾料器座61的下端，勾料器62的另一端悬空设置，在勾料器62悬空端的重力作用下，勾料器62绕勾料器转轴63转动后能够转动复位至水平状态。如图2和图3所示，勾料器62的顶部为斜面结构621，勾料器座61的下端设有限制勾料器62转动范围的限位面611，勾料器62下行，勾料器62的底部碰到翻料机构1，勾料器62继续下行，勾料器62在翻料机构1的抵触下绕勾料器转轴63逆时针转动，当转动到一定范围时，勾料器62便与翻料机构1脱离，脱离后，勾料器62远离勾料器转轴63的一端便在其自身重力作用下复位至水平状态，勾料器62上行便勾住翻料机构1带动翻料机构1翻转。

如图1至图3所示，滑料架4的下方设有用于支撑滑料架4的支撑件3，滑料架4倾斜设置，滑料架4的下端设有用于拦截工件的拦截部，翻料机构1翻转推出工件，工件落入滑料架4的斜面上，并沿着斜面滑落到滑料架底部通过拦截部拦住。翻料机构1包括翻料架11和转轴固定座12，翻料架11通过转轴套13安装在转轴固定座12上，翻料架11绕着转轴固定座12转动。

本实用新型实施例的模具，包括上模座5和下模座2，还包括前述的翻转架，勾料机构安装在上模座5上，其中，勾料器座61的上端固定安装在上模座5上，上模座5带动勾料机构上下运动。翻料机构1转动安装在下模座2上，其中，转轴固定座12固定安装在下模座2上，下模座2的工作台上设有安装槽，翻料架11安放在安装槽内，避免影响工件加工，工件加工完成后，勾料器62勾住翻料架11的支杆111，翻料架11绕转轴固定座12翻转推出工件，工件落入滑料架4内。

本实用新型的有益效果是：通过简单的结构设计实现工件的自动取件，避免工作人员伸手靠近模具工作台，同时也降低了劳动强度，提高了安全性能和生产效率。而且对模具自身结构改动小，安装操作简单方便，适用模具范围广。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。