一种全自动箔样冲压机的制作方法

本实用新型涉及化成箔生产设备领域，特别是涉及一种全自动箔样冲压机。

背景技术：

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。

化成箔在成型后，需要品保部门对其进行宽度(铝箔的幅宽)测量、厚度测量、裁样冲压和标记、小样的强度折弯测试以及小样的电性能测试等一系列操作，由于现有的生产设备较为落后，一般都需要人工进行宽度和厚度测量，之后进行裁样，裁样后按不同规格要求进行指定位置和指定数量冲压出标准形状的测试小样，再在每个小样的夹持端上手写编号，最后转给其他工位进行强度和电性能测试，后续工作人员根据小样上的编号人工调出电脑数据库再进行测试，这期间对箔样的传送也需要人工完成，因此，效率极其低下，且人工操作也因为熟练程度的不同造成测量精度、裁样精度、冲压和编码位置等存在偏差，影响产品质量。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种全自动箔样冲压机，其具有测量效率高、自动化程度高、生产效率高、产品质量好的优点。

一种全自动箔样冲压机，包括机架、用于测量及切割箔样的测量切箔机构、用于对箔样进行打码及冲压的打码冲压机构和用于传送箔样的传送机构；所述测量切箔机构和打码冲压机构依次设置在所述机架上，所述传送机构架设于机架上方并连接于所述测量切箔机构和打码冲压机构之间。

本实用新型的全自动箔样冲压机通过设置传送机构、测量切箔机构和打码冲压机构，实现了对待加工箔样的自动传送、自动测量、自动切箔、自动打码和自动冲压，解决了现有技术中主要使用人工测量、切箔、冲压和编码的问题，极大地提高了生产效率。

进一步地，所述测量切箔机构包括切箔台、切割电机和一对切割刀，所述切箔台固定在所述机架上，所述切割电机水平固定在所述切箔台内，所述一对切割刀平行滑动设置在所述切箔台上，所述切割电机的输出端连接有一丝杠，所述丝杠上设置有滑套，所述滑套通过一连接件与所述一对切割刀连接以带动二者在所述切箔台上往复滑动。

进一步地，所述测量切箔机构还包括多块测量挡板和至少一个测厚仪，所述多块测量挡板固定在所述切箔台上，所述测厚仪的测量端设置于所述切箔台上方且其测量端朝下。

进一步地，所述测量切箔机构还包括用于放置待加工箔样的放箔盒和用于放置切箔后的箔样的留样盒，所述放箔盒和留样盒均固定在所述机架上并位于所述切箔台的一侧。

进一步地，所述打码冲压机构包括用于输送箔体的输送托板、输送压板、输送电机和输送齿条，所述输送托板滑动设置在所述机架上方且位于所述测量切箔机构的一侧，所述输送压板转动枢接于所述输送托板上，所述输送电机固定在所述机架上，所述输送电机的输出端与所述输送齿条传动连接，所述输送齿条与所述输送托板连接以带动其在所述机架上滑动。

进一步地，所述打码冲压机构还包括撑起支架、撑起电机和撑起凸轮，所述撑起支架设置在所述输送托板下方，所述输送托板滑动设置在所述撑起支架上，所述撑起电机固定在所述撑起支架下方，所述撑起电机的输出端与所述撑起凸轮传动连接，所述撑起凸轮带动所述撑起支架上下移动。

进一步地，所述打码冲压机构包括打码冲压支架和激光打码机，所述打码冲压支架架设在所述机架上，所述激光打码机固定在打码冲压支架上并位于所述输送托板上方。

进一步地，所述打码冲压机构还包括冲压电机和冲压模具，所述冲压电机固定在所述打码冲压支架上并位于所述激光打码机的下游，所述冲压电机的输出端与一丝杠传动连接，所述丝杠上设置有滑套，所述冲压模具与所述滑套连接。

进一步地，所述传送机构包括传送支架、传送滑架和多个传送吸嘴，所述传送支架架设于所述机架上，所述传送滑架滑动设置在所述传送架上，所述多个传送吸嘴固定在所述传送滑架上且所述多个传送吸嘴朝向下方。

进一步地，所述传送机构还包括传送电机和传送链条，所述传送电机固定在所述传送支架上，所述传送电机的输出端与所述传送链条传动连接，所述传送链条与所述传送滑架连接以带动其在所述传送支架上滑动。

相对于现有技术，本实用新型的全自动箔样冲压机通过设置传送机构、测量切箔机构和打码冲压机构，实现了对待加工箔样的自动传送、自动测量、自动切箔、自动打码和自动冲压，解决了现有技术中主要使用人工测量、切箔、冲压和编码的问题，极大地提高了生产效率。本实用新型的全自动箔样冲压机具有测量效率高、自动化程度高、生产效率高、产品质量好等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的全自动箔样冲压机的主视图。

图2是本实用新型的全自动箔样冲压机的俯视图。

图3是本实用新型的全自动箔样冲压机的局部结构侧视图。

图4是测量切箔机构的局部俯视图。

图5是测厚仪和测厚架的结构示意图。

图6是打码冲压机构的局部结构示意图。

图7是打码冲压机构的又一局部结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本实用新型的全自动箔样冲压机，包括机架10、用于测量及切割箔样的测量切箔机构30、用于对箔样进行打码及冲压的打码冲压机构40和用于传送箔样的传送机构20；所述测量切箔机构30和打码冲压机构40依次设置在所述机架10上，所述传送机构20架设于机架10上方并连接于所述测量切箔机构30和打码冲压机构40之间。

具体地，本实施例的所述传送机构20包括传送支架21、传送滑架22、多个传送吸嘴23、传送电机24和传送链条25。

所述传送支架21架设于所述机架10上，所述传送滑架22滑动设置在所述传送架上，所述多个传送吸嘴23固定在所述传送滑架22上且所述多个传送吸嘴23朝向下方。所述传送电机24固定在所述传送支架21上，所述传送电机24的输出端与所述传送链条25传动连接，所述传送链条25与所述传送滑架22连接以带动其在所述传送支架21上滑动。

通过传送电机24带动传送链条25转动，从而带动传送滑架22在传送支架21上往复移动，而多个传送吸嘴23则可以吸取待加工箔样，从而将待加工箔样在测量切箔机构30内部以及在测量切箔机构30和打码冲压机构40之间传送，以实现对待加工箔样的全自动加工。

请参阅图4和图5，本实施例的所述测量切箔机构30包括切箔台31、切割电机32、一对切割刀33、多块测量挡板34、至少一个测厚仪35、放箔盒36和留样盒37。

所述切箔台31固定在所述机架10上，所述切割电机32水平固定在所述切箔台31内，所述一对切割刀33平行滑动设置在所述切箔台31上，所述切割电机32的输出端连接有一丝杠，所述丝杠上设置有滑套，所述滑套通过一连接件与所述一对切割刀33连接以带动二者在所述切箔台31上往复滑动。

所述测厚仪35的测量端设置于所述切箔台31上方且其测量端朝下，本实施例优选地设置了三个测厚仪35，并分别通过一测厚架38将测厚仪35固定，本实施例的测厚架38呈C形，其开口方向朝向切箔台31，测厚仪35设置在测厚架38开口的上方。

所述多块测量挡板34固定在所述切箔台31上，多块测量挡板34可以将待加工箔样自动对齐后，对其进行整边并进行长度和宽度的自动测量，而测厚仪35则可以自动测量待加工箔样的厚度。本实施例要求对测厚的精度要达到±1um，测宽的精度要达到±1mm。

本实施例优选地在所述切箔台31上设置多个拨送凸轮39，并设置多个拨送电机310分别与所述拨送凸轮39传动连接，当待加工箔样放置到切箔台31上后，拨送电机310会带动拨送凸轮39将待加工箔样向测量挡板34方向拨送。

另外，为了能对待加工箔样进行更精确地测量，本实施例优选地在与传送支架21平行的测量挡板34的两侧分别设置有一边缘传感器，本实施例的边缘传感器为光电传感器，当待加工箔样的侧边贴紧到两个边缘传感器后，边缘传感器检测到待加工箔样贴紧信号，完成待加工箔样的侧边对齐，这样在对待加工箔样进行切割时不会出现切割误差。

由于待加工箔样上通常会贴着一张条码，以供之后的人工追溯和建立数据链接，且不同的条码对应的待加工箔样的冲压部位和冲压数量都有不同，因此，需要设置专门的读码器在切箔之前读取待加工箔样上的条码，本实施例优选地将读码器吊装在传送支架21上并位于切箔台31的上方，当传送吸嘴23将待加工箔样转移到切箔台31上方时，读码器即可读取条码上的信息，以控制后续冲压的部位及数量。

所述放箔盒36和留样盒37均固定在所述机架10上并位于所述切箔台31的一侧，所述放箔盒36用于放置待加工箔样，所述留样盒37用于放置切箔后的箔样。

传送机构20的传送吸嘴23吸取放在放箔盒36内的待加工箔样，当待加工箔样转移到切箔台31上方时，读码器读取待加工箔样上的条码的信息，之后传送吸嘴23并将待加工箔样传送到切箔台31上，并将待加工箔样的一侧边送进测厚架38的开口内，拨送凸轮39将待加工箔样向测量挡板34方向拨送，等待加工箔样与测量挡板34对齐后，三个测厚仪35逐步测量出待加工箔样的左、中、右部的厚度，测量完毕后，传送机构20的传送吸嘴23将箔样移出测厚架38的开口，接着切割电机32带动丝杠转动，从而带动滑套及一对切割刀33在切箔台31上滑动，进而将待加工箔样切割开来，并将侧边余量切掉，同时，切割刀33上的边缘传感器在移动过程中测量出箔样的起点和终点，再通过计数这段距离内由切割电机32上自带的编码器产生的脉冲数，从而计算出箔样宽度。

将待加工箔样切割完毕后，传送吸嘴23重新吸取切割后的两块箔样，并沿着传送支架21向前移动，将其中一块箔样放入留样盒37内，携带另一块箔样继续向前移动到打码冲压机构40进行打码冲压操作。

请参阅图6和图7，本实施例的所述打码冲压机构40包括用于输送箔体的输送托板41、输送压板42、输送电机、输送齿条、撑起支架43、撑起电机44、撑起凸轮45、打码冲压支架46、激光打码机47、冲压电机48和冲压模具49。

所述输送托板41滑动设置在所述机架10上方且位于所述测量切箔机构30的一侧，所述输送压板42转动枢接于所述输送托板41上，所述输送电机固定在所述机架10上，所述输送电机的输出端与所述输送齿条传动连接，所述输送齿条与所述输送托板41连接以带动其在所述机架10上滑动。为了节省空间，本实施例的输送托板41的滑动方向优选地设置为与所述传送支架21的方向垂直。

所述撑起支架43设置在所述输送托板41下方，所述输送托板41滑动设置在所述撑起支架43上，所述撑起电机44固定在所述撑起支架43下方，所述撑起电机44的输出端与所述撑起凸轮45传动连接，所述撑起凸轮45带动所述撑起支架43上下移动。

所述打码冲压支架46架设在所述机架10上，所述激光打码机47固定在打码冲压支架46上并位于所述输送托板41上方。

所述冲压电机48固定在所述打码冲压支架46上并位于所述激光打码机47的下游，所述冲压电机48的输出端与一丝杠传动连接，所述丝杠上设置有滑套，所述冲压模具49与所述滑套连接。

为了增加冲压模具49上下滑动的稳定性，本实施例优选地在打码冲压支架46上设置了导向杆410，所述导向杆410上设置有导向套411，所述导向套411与所述冲压模具49连接。

从测量切箔机构30传送来的一块箔样放在输送托板41上后，输送压板42将箔样压紧，输送电机带动输送托板41向前输送，将箔样输送到激光打码机47下方，随着将箔样的向前输送，激光打码机47在箔样上依次打上多组编码和二维码等。打上编码和二维码等信息后，在后续的电性能和强度测量前，同样可通过读码器快速的建立数据链接，免去了人工追溯，进一步提高检测效率。

打码完毕后，输送电机带动输送托板41退回到对箔样打码前的位置，撑起电机44带动撑起凸轮45转动并将输送托板41向上托起，输送托板41继续向前移动，移动到冲压磨具下方后，撑起凸轮45将输送托板41放下，冲压电机48带动冲压模具49向下移动，并在箔样上冲压，之后，输送托板41重复上述动作，从而在箔样上多次冲压，完成对箔样的打码冲压操作。

本实施例还优选地在所述打码冲压机构40的后侧设置有一收箔机构50，所述收箔机构包括收箔气缸51、收箔夹嘴52、夹嘴推动气缸53和收箔箱54，本实施例的所述收箔气缸51为无杆气缸，其包括导轨和滑座，所述收箔气缸51的导轨固定在机架10上，所述气嘴推动气缸的缸体通过一连接架固定在所述收箔气缸51的滑座上，所述收箔夹嘴52固定在所述夹嘴推动气缸53的活塞杆上，所述收箔项设置在所述收箔气缸51的下方，这样，夹嘴推动气缸53带动收箔夹嘴52夹取冲压后的废箔样，收箔气缸51可以带动收箔夹嘴52和夹嘴推动气缸53在支架上往复移动，当收箔夹嘴52和冲压后的废箔样移动到收箔箱54上方时，夹嘴推动气缸53带动收箔夹嘴52松开，冲压后的废箔样便落入到收箔箱54中。

本实用新型的全自动箔样冲压机的尤其适用于化成箔等铝箔的打码冲压。

相对于现有技术，本实用新型的全自动箔样冲压机通过设置传送机构、测量切箔机构和打码冲压机构，实现了对待加工箔样的自动传送、自动测量、自动切箔、自动打码和自动冲压，解决了现有技术中主要使用人工测量、切箔、冲压和编码的问题，极大地提高了生产效率。本实用新型的全自动箔样冲压机具有测量效率高、自动化程度高、生产效率高、产品质量好等优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。