一种夹子装配治具的制作方法

本实用新型涉及装配设备技术领域，具体地说，涉及一种夹子装配治具。

背景技术：

在电子、电器及日常用品制造行业，夹子可作为一成品，也可作为一配件是非常常见的，尤其在我们电子行业，经常作为产品的佩戴附件；夹子类型小，为节约制造注塑成本，夹子上下壳自身无扭簧的卡槽定位，另夹子附件由上下壳体、扭簧，销钉四件组成，依靠人力在无治具的情况下，装配时间长，且一次性装配成功率低下；而目前市场自动装配夹子装置价格高，购买自动装配夹子装置投入成本过高且设备大，占空间，所以急需开发一种小型扭簧自动装配治具，成本低，在流水线或Celline线体上就满足夹子半自动装配工艺的需求。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种夹子装配治具，该夹子扭簧自动装配治具结构简单、成本低、占用空间小，实现夹子半自动装配生产，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种夹子装配治具，包括底板，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有由第一驱动装置驱动升降的销钉压头，所述销钉压头下方的所述底板上设置有用于固定所述夹子的定位座，所述底板上设置有由第二驱动装置驱动的第一连接板，所述第一连接板上设置有由第三驱动装置驱动的扭簧上料顶杆，所述扭簧上料顶杆与所述定位座之间的所述第一连接板上设置有扭簧上料基板，所述扭簧上料基板上设置有与所述扭簧上料顶杆相适配的扭簧输送通道。

作为优选，所述扭簧输送通道包括位于所述扭簧上料基板上的凹槽和位于所述扭簧上料基板前端的且与所述凹槽相通的突出通道，所述凹槽的两边分别对称设置有用于固定扭簧钢丝端口的斜凹部；所述扭簧上料基板上设置有基板盖板，所述基板盖板上设置有与所述凹槽相通的扭簧放置孔，所述扭簧放置孔位于所述斜凹部的正上方。

作为优选，所述底板上设置有由第四驱动装置驱动的第二连接板，所述定位座和所述第二驱动装置均安装在所述第二连接板上。

作为优选，所述底板上设置有直线滑轨，所述直线滑轨的延伸方向与所述扭簧上料顶杆的运动方向垂直，所述第二连接板固定在所述直线滑轨的滑块上。

作为优选，所述直线滑轨两端设置有限位销。

作为优选，所述第一驱动装置上设置有速度控制阀。

作为优选，所述底板上设置有防护罩，所述防护罩包括上顶板、前面板、后面板和侧面板。

作为优选，所述底板的下方设置有控制盒，所述控制盒上设有单片机、开关电源、压力调节机构和液晶显示模块，所述压力调节机构包括调压阀和数字式压力开关。

作为优选，所述上顶板上设置有用于报警的三色灯。

作为优选，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述第四驱动装置均为气动驱动装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种夹子装配治具，包括底板，底板上设置有支撑架，支撑架上设置有由第一驱动装置驱动升降的销钉压头，销钉压头下方的底板上设置有用于固定夹子的定位座，底板上设置有由第二驱动装置驱动的第一连接板，第一连接板上设置有由第三驱动装置驱动的扭簧上料顶杆，扭簧上料顶杆与定位座之间的第一连接板上设置有扭簧上料基板，扭簧上料基板上设置有与扭簧上料顶杆相适配的扭簧输送通道，定位座具有固定夹子上下壳体的凹槽，定位座可根据产品进行更换，实现组装不同产品的目的；扭簧上料顶杆与定位座之间的第一连接板上设置有扭簧上料基板，扭簧上料基板上设置有与扭簧上料顶杆相适配的扭簧输送通道，工作时，通过控制盒上的控制装置控制，扭簧上料顶杆将扭簧输送通道中的扭簧顶压至定位座上的夹子上下壳体之间，再通过销钉压头将放置好的销钉压入扭簧中，实现夹子的自动装配，提高生产效率。

由于扭簧上料基板上设置有基板盖板，基板盖板上设置有扭簧放置孔，可方便扭簧放置在扭簧输送通道内。

由于底板上设置有由第四驱动装置驱动的第二连接板，定位座和第二驱动装置均安装在第二连接板上，第四驱动装置驱动第二连接板可以带动定位座移动，从而保证定位座上的夹子销钉位置处于销钉压头正下方，而且夹子装配完成后，第四驱动装置将定位座从销钉压头下方移开，方便取走夹子。

由于上顶板上设置有三色灯，三色灯正常工作状态为绿色，异常报警为黄色闪烁且蜂鸣器异响。

综上所述，本实用新型一种夹子装配治具解决了现有技术中纯手工装配夹子扭簧，生产效率低的问题。本实用新型一种夹子装配治具，结构简单、成本低、占用空间小，实现夹子半自动装配生产，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种夹子装配治具的结构示意图；

图2是图1中A方向示意图；

图3是扭簧上料基板的结构示意图；

图4是扭簧输送机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种夹子装配治具工作时的局部放大的结构示意图；

图6是本实用新型带有防护罩时的结构示意图；

图7是控制盒的结构示意图；

图中：1-控制盒，2-底板，3-支撑架，4-第一驱动装置，5-销钉压头，6-定位座，61-定位槽，7-第二连接板，8-第二驱动装置，9-第一连接板，10-第三驱动装置，11-扭簧上料顶杆，12-扭簧上料基板，13-扭簧输送通道，131-凹槽，132-突出通道，133-斜凹部，14-基板盖板，15-扭簧放置孔，16-直线滑轨，17-第四驱动装置，18-限位销，20-防护罩，21-三色灯,22-单片机，23-开关电源，24-液晶显示模块，25-调压阀，26-数字式压力开关,27-顶杆连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3、图4共同所示，一种夹子装配治具，包括底板2，底板2的上设置有支撑架3，支撑架3上设置有由第一驱动装置驱动4升降的销钉压头5，销钉压头5下方的底板2上设置有定位座6，定位座6上设置有用于固定夹子上下壳体位置的定位槽61，定位槽61的一端的宽度大于另一端的宽度，夹子上下壳体放置在定位槽61内呈A字形，底板2上设置有扭簧输送机构，扭簧输送机构包括底板上设置有由第二驱动装置8驱动的第一连接板9，第一连接板9上设置有第三驱动装置10驱动的扭簧上料顶杆11，扭簧上料顶杆11与定位座6之间的第一连接板9上设置有扭簧上料基板12，扭簧上料基板12上设置有与扭簧上料顶杆11相适配的扭簧输送通道13。第三驱动装置10为气动滑台，扭簧上料顶杆11通过顶杆连接板27连接在气动滑台的工作台前端。

由于销钉压头5下方的底板2上设置有定位座6，定位座6通过第二连接板7滑动设置在底板2上，定位座6上设置有用于固定夹子上下壳体位置的定位槽61，定位槽61的一端的宽度大于另一端的宽度，夹子上下壳体放置在定位槽61内呈A字形，定位座6可根据产品进行更换，实现组装不同产品的目的；扭簧上料顶杆11与定位座6之间的第一连接板9上设置有扭簧上料基板12，扭簧上料基板12上设置有与扭簧上料顶杆11相适配的扭簧输送通道13，工作时，通过控制盒1的控制装置控制，扭簧上料顶杆11将扭簧输送通道13中的扭簧顶压至定位座6上的夹子上下壳体之间，再通过销钉压头5将放置好的销钉压入扭簧中实现夹子的自动装配，提高生产效率。

如图4、图5共同所示，在本实施例中扭簧输送通道13包括位于扭簧上料基板12上的凹槽131和位于扭簧上料基板12前端的且与凹槽131相通的突出通道132，凹槽131的两边分别对称设置有用于固定扭簧钢丝端口的斜凹部133，当扭簧上料顶杆11向前推动扭簧时，扭簧钢丝的两端会在扭簧输送通道13的两侧壁的压迫下收回，从而方便的将扭簧安装在夹子的两壳体之间。扭簧上料基板12上设置有基板盖板14，基板盖板14上设置有与凹槽131相通的扭簧放置孔15，扭簧放置孔15位于斜凹部的正上方。

如图1所示，在本实施例中底板2上设置有由第四驱动装置17驱动的第二连接板7，定位座6和第二驱动装置8均安装在第二连接板7上。在本实施中进一步优选，底板2上设置有直线滑轨16，直线滑轨16延伸方向与扭簧上料顶杆11的运动方向垂直，第二连接板7固定在直线滑轨16的滑块上，因此通过将第二连接板7在直线滑轨16上滑动，调节第二连接板7在底板2上的位置，保证夹子销钉输送到位后与销钉压头5两者同心，而且夹子装配完成后，第四驱动装置17将定位座6从销钉压头5下方移开，方便取走夹子。本实施例中再进一步优选，直线滑轨16两端设置有限位销18，用于限制第二连接板7的滑动范围。

如图1、图2共同所示，在本实施例中第一驱动装置4上设置有速度控制阀，用于控制第一驱动装置4的驱动速度。

如图6、图7共同所示，在本实施例中底板2上设置有防护罩20，防护罩20包括上顶板、前面板、后面板和侧面板，防护罩20为茶色有机玻璃材质，整体用表面氧化铝件联接而成，整体外观大方，便于观察各机构的动作状态。在本实施例中进一步优选，底板2的下方设置有控制盒1，控制盒1内设有单片机22、开关电源23，控制盒1的壳体上设置有压力调节机构和液晶显示模块24，开关电源23、压力调节机构和液晶显示模块24均与单片机22点连接，压力调节机构包括调压阀25和数字式压力开关26，其中单片机22是程序输入载体，开关电源23将外部电压220V转换为24V，保证设备操作的安全电压，压力调节机构用于测试调节压力值并以电子数字显示，液晶显示模块24用于显示操作数量，设备异常原因，保压时间。在本实施例中再进一步优选，上顶板上设置有与单片机22电连接的三色灯21，三色灯21正常工作状态为绿色，异常报警为黄色闪烁且蜂鸣器异响。

在本实施例中第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均为气动驱动装置。

本实用新型一种夹子装配治具可适用于不同规格夹子的扭簧装配，具体的操作流程如下：

如图1、图2和图4共同所示，工作前，根据装配的夹子安装相应定位座6。定位座6安装完成后，将夹子的上下壳体放置在定位座6上的定位槽内61，启动第四驱动装置17带动第二连接板7使得夹子上下壳体的销钉插孔处于销钉压头5正下方，再通过扭簧放置孔15将扭簧放置在扭簧输送通道13内，启动第二驱动装置8驱动第一连接板9靠近定做座6，使扭簧输送通道13的突出通道132端部抵达夹子上下壳体的扭簧安装位置，再启动第三驱动装置10驱动扭簧上料顶杆11将扭簧从扭簧输送通道13内顶压至夹子上下壳体的安装位置，扭簧安装到位后，手动将销钉插入销钉插孔，启动第一驱动装置4带动销钉压头5向下，将销钉压入扭簧内，再启动各装置复位，将夹子从定位座6上取下，完成装配

由上述操作流程可知，本实用新型一种夹子装配治具，结构简单、成本低、占用空间小，通过扭簧上料顶杆11顶压扭簧到位，实现夹子半自动装配，提高了工作效率。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。