本实用新型涉及一种回收结构，尤其是涉及一种镁合金废料的回收结构。
背景技术：
公知的，随着高科技的发展，日常生活器具很多都会采用镁合金制作，以减轻其重量，也增加其强度，由于镁合金被广泛应用，在制造过程中会产生很多镁合金废料，在对镁合金屑回收再熔炼是个比较困难的问题，不但要将镁合金屑及时放入镁合金锅内熔炼，且回收率较低；因此提出一种快速回收镁合金废料的回收结构，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种镁合金废料的回收结构。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种镁合金废料的回收结构，包括压制腔体、上料板A和上料板B，在压制腔体的上部设有压制口，在压制腔体的内部设有上大下小的内腔体，在压制腔体的底面上设有抽拉设置的托板，在托板的外侧设有拉手，在压制腔体的两侧均设有上料口，在上料口的外部分别设有向上倾斜的上料板A和上料板B，所述上料板A和上料板B均为弧形板，上料板A和上料板B分别通过转轴与压制腔体的两侧面转动连接，在压制腔体的两侧下部均设有顶升缸，在顶升缸的顶升轴上端设有与上料板A和上料板B下面固定连接的弧形板。
所述的镁合金废料的回收结构，所述上料口与压制腔体内腔体的上部腔体连通设置。
所述的镁合金废料的回收结构，在压制腔体的下部设有出料口，所述出料口与压制腔体内腔体下部的压制腔体连通设置。
所述的镁合金废料的回收结构，在压制口的上部设有与压制口相对应设置的液压缸。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的镁合金废料的回收结构，通过在压制腔体的两侧分别设有与上料口连通设置的上料板A和上料板B，在压制过程中，不影响上料，且在上料板A和上料板B的下部均设有顶升缸，通过顶升缸的顶升，可使在弧形上料板A和上料板B上的废料倾倒干净，上料板A和上料板B设置为倾斜状，由于惯性，废料滑下的过程中可直接滑入压制腔体3内腔体的下部腔体的成型腔体内，便于压制成型；本实用新型结构简单、使用快捷方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、上料板A；2、压制口；3、压制腔体；4、成型腔体；5、托板；6、出料口；7、拉手；8、顶升缸；9、转轴；10、上料板B。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的镁合金废料的回收结构，包括压制腔体3、上料板A1和上料板B10，在压制腔体3的上部设有压制口2，在压制腔体3的内部设有上大下小的内腔体，在压制腔体3的底面上设有抽拉设置的托板5，在托板5的外侧设有拉手7，在压制腔体3的两侧均设有上料口，在上料口的外部分别设有向上倾斜的上料板A1和上料板B10，所述上料板A1和上料板B10均为弧形板，上料板A1和上料板B10分别通过转轴9与压制腔体3的两侧面转动连接，在压制腔体3的两侧下部均设有顶升缸8，在顶升缸8的顶升轴上端设有与上料板A1和上料板B10下面固定连接的弧形板。
所述的镁合金废料的回收结构，所述上料口与压制腔体3内腔体的上部腔体连通设置。
所述的镁合金废料的回收结构，在压制腔体3的下部设有出料口6，所述出料口与压制腔体3内腔体下部的压制腔体4连通设置。
所述的镁合金废料的回收结构，在压制口2的上部设有与压制口2相对应设置的液压缸。
实施本实用新型所述的镁合金废料的回收结构，在使用时，通过自动上料机将镁合金废屑倒在上料板A1和上料板B10的上面，由于上料板A1和上料板B10设置为倾斜状，且为弧形面，有效保证了镁合金废屑完全进入进料口后落入压制腔体3的内腔体中，由压制口2上部的液压缸向压制腔体3的内腔体内下压，将镁合金废屑在成型腔体4内压制成型，将托板5拉出后，压制成型镁合金块落入出料口6中并直接进入后续的熔炼炉内熔炼。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。