一种砂轮定位挤压装置的制作方法

本实用新型涉及砂轮加工装置技术领域，具体为一种砂轮定位挤压装置。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

常用的砂轮挤压装置存在只能加工同一种型号的砂轮，且需要人工将砂轮原料抚平，压制后的砂轮不易取出的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂轮定位挤压装置，以解决上述背景技术中提出的常用的砂轮挤压装置存在只能加工同一种型号的砂轮，且需要人工将砂轮原料抚平，压制后的砂轮不易取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮定位挤压装置，包括底座，所述底座底端两侧均安装有支撑柱，且支撑柱内部设置有固定通孔，所述底座顶端左侧安装有架高杆，且架高杆右端连接有气缸，所述气缸下方安装有液压杆，且液压杆底端连接有液压连接柱，所述液压连接柱外部安装有压块连接槽，且压块连接槽底端连接有挤压环块，所述底座顶端右侧设置有电机室，且电机室外部连接有加固筋板，所述电机室内部安装有旋转电机，且旋转电机上端连接有电机轴承柱，所述电机轴承柱顶端外侧安装有模具连接槽，且模具连接槽顶端连接有模具槽，所述模具槽内部设置有定位孔，且定位孔内部安装有通孔定位杆。

优选的，所述通孔定位杆包括中心柱和定位连接柱，定位连接柱顶端安装有中心柱，定位连接柱的直径与高度均与定位孔的直径与高度相等，挤压环块内孔高度与直径均与中心柱的高度与直径相等，且挤压环块外径等于模具槽内径。

优选的，所述电机室四周均匀分布有4个加固筋板，且加固筋板为直角三角形结构。

优选的，所述液压连接柱与压块连接槽和电机轴承柱与模具连接槽均通过螺纹结构为固定结构。

优选的，所述模具槽、通孔定位杆和挤压环块的轴线均重合，且模具槽最底端表面与电机室上表面无缝贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂轮定位挤压装置可以更换不同型号的压块与模具，且能够自动将砂轮原料放置均匀，压制后的砂轮容易取出，并且使本装置更加牢固。本砂轮定位挤压装置的电机室四周均匀分布有4个加固筋板使得电机室受到的压力被加固筋板分担，增强了电机室的抗压能力，提高本装置的牢固性，本砂轮定位挤压装置的液压连接柱与压块连接槽和电机轴承柱与模具连接槽均通过螺纹结构为固定结构，使得操作者可以根据需求更换不同型号的压块与模具。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型电机室俯视结构示意图；

图5为本实用新型模具槽俯视结构示意图；

图6为本实用新型通孔定位杆主视结构示意图。

图中：1、架高杆，2、底座，3、支撑柱，4、固定通孔，5、气缸，6、液压杆，7、通孔定位杆，701、中心柱，702、定位连接柱，8、电机室，9、旋转电机，10、加固筋板，11、液压连接柱，12、压块连接槽，13、挤压环块，14、模具槽，15、电机轴承柱，16、模具连接槽，17、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种砂轮定位挤压装置，包括底座2，底座2底端两侧均安装有支撑柱3，且支撑柱3内部设置有固定通孔4，底座2顶端左侧安装有架高杆1，且架高杆1右端连接有气缸5，气缸5下方安装有液压杆6，且液压杆6底端连接有液压连接柱11，液压连接柱11与压块连接槽12和电机轴承柱15与模具连接槽16均通过螺纹结构为固定结构，此结构使得操作者可以根据需要更换不同型号的带有压块连接槽12的挤压环块13和带有模具连接槽16的模具槽14，提高本装置的利用率，液压连接柱11外部安装有压块连接槽12，且压块连接槽12底端连接有挤压环块13，底座2顶端右侧设置有电机室8，且电机室8外部连接有加固筋板10，电机室8四周均匀分布有4个加固筋板10，且加固筋板10为直角三角形结构，此结构使得电机室8受到的压力被加固筋板10分担，增强了电机室8的抗压能力，提高本装置的牢固性，直角三角形结构使得加固筋板10紧贴在电机室8外壁上，电机室8内部安装有旋转电机9，且旋转电机9上端连接有电机轴承柱15，电机轴承柱15顶端外侧安装有模具连接槽16，且模具连接槽16顶端连接有模具槽14，模具槽14、通孔定位杆7和挤压环块13的轴线均重合，且模具槽14最底端表面与电机室8上表面无缝贴合，此结构使得模具槽14、通孔定位杆7和挤压环块13位置不会出现偏差，且模具槽14所受的压力能够传递到电机室8上去，能够增强模具槽14的抗压能力，模具槽14内部设置有定位孔17，且定位孔17内部安装有通孔定位杆7，通孔定位杆7包括中心柱701和定位连接柱702，定位连接柱702顶端安装有中心柱701，定位连接柱702的直径与高度均与定位孔17的直径与高度相等，挤压环块13内孔高度与直径均与中心柱701的高度与直径相等，且挤压环块13外径等于模具槽14内径，此结构使得挤压环块13能够顺利的进入模具槽14与中心柱701之间的空隙之中，且定位连接柱702能够卡进定位孔17中且通孔定位杆7容易从定位孔17拿出，方便取出压制后的砂轮。

工作原理：在使用该砂轮定位挤压装置时，先检查本装置有无破损、开裂的情况，若一切完好则开始使用，将本砂轮定位挤压装置通过底座2底端的支撑柱3内部的固定通孔4固定在平稳地面上，然后将规定重量的砂轮原料倒入模具槽14与通孔定位杆7之间的空隙之中，启动电机室8内的旋转电机9，旋转电机9带动电机轴承柱15旋转，于是电机轴承柱15通过模具连接槽16带动模具槽14旋转，于是模具槽14内的砂轮原料就会因为重力以及惯性的作用在模具槽14内放置均匀，此时启动架高杆1右端的气缸5，气缸5带动液压杆6向下降落，于是压块连接槽12通过与液压杆6连接的液压连接柱11带动挤压环块13向下降落，挤压环块13的内孔中卡入中心柱701，挤压环块13进入模具槽14中挤压砂轮原料直到将模具槽14挤压至规定高度，此时模具槽14受到的压力传递到电机室8和加固筋板10上，提高本装置的稳定性，砂轮压制完成后，抬高挤压环块13，握住中心柱701将通孔定位杆7下端的定位连接柱702从定位孔17中抽出，再手扶压制后的砂轮通孔将砂轮取出来，此时砂轮压制完毕，若需要压制不同型号的砂轮，只需更换不同型号的带有压块连接槽12的挤压环块13和带有模具连接槽16的模具槽14，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。