一种二极管引脚加工装置的制作方法

本实用新型涉及二极管加工设备技术，尤其涉及一种二极管引脚加工装置。

背景技术：

二极管又称晶体二极管,简称二极管，它是一种能够单向传导电流的电子器件。二极管在工业上的应用及其广泛，二极管在实际的生产中由于实际需要，就需要对其引脚进行折弯，传统的折引脚操作由人工完成，费事费力，而且对引脚折弯的角度没有控制，会产生偏差，因此，会产生一定数量的报废品，增加了生产成本，同时大大降低了生产效；现有的二极管引脚加工装置虽然有的已经采用气缸作为动力来进行机械弯曲，但气缸的动作精度较低，二极管引脚折弯的角度很难进行精确控制；此外，现有的二极管引脚加工装置一次只能弯折一根引脚，极大的限制了二极管引脚折弯加工的效率。

为此，我们提出一种二极管引脚加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的二极管引脚折弯加工的效率低的缺点，而提出的一种二极管引脚加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二极管引脚加工装置，包括底座以及通过支撑块架设在所述底座上的操作台，所述操作台的左右两端的上侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的中部设有开孔，且开孔内通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的上端连接有用于弯折二极管引脚的U型板，所述竖杆的下端贯穿第一滑槽底面上的第一条形开口并连接有传动机构，其中一个所述传动机构与第一传动齿轮连接，且另一个所述传动机构与第二传动齿轮连接，所述第一传动齿轮与底座转动连接，且第二传动齿轮与设置在底座上驱动电机的驱动轴固定连接；所述第一滑块的侧壁上连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端贯穿第一滑槽侧壁第二条形开口并连接有锁紧旋钮。

根据权利要求所述的一种二极管引脚加工装置，其特征在于，所述传动机构包括与竖杆下端连接的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的一侧啮合连接有一根齿条，且其中一个传动机构中的齿条与第一传动齿轮连接，且另一个传动机构中的齿条与第二传动齿轮连接，所述齿条与底座滑动连接。

优选的，所述传动机构包括与竖杆下端连接的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的一侧啮合连接有一根齿条，且其中一个传动机构中的齿条与第一传动齿轮连接，且另一个传动机构中的齿条与第二传动齿轮连接，所述齿条与底座滑动连接。

优选的，所述齿条的下端连接有第二滑块，所述底座上设有与第二滑块匹配的第二滑槽，且底座上还设有与第二滑槽垂直连通的第三滑槽。

优选的，所述第三滑槽内设有挡块，所述挡块通过紧固螺栓与第三滑槽的底面固定，且挡块的一端面与第三滑槽的侧壁持平。

优选的，底座上设有驱动电机，驱动电机采用伺服电动机，且其信号输入端与控制器的信号输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置两个U型板，可用于对两根二极管引脚进行定位，并将两个U型板下端的竖杆分别通过一个传动机构和传动齿轮与驱动电机连接，驱动电机工作时可带动两个U型板朝相反的方向转动，继而同时对两根二极管引脚进行弯折，有效的提高了二极管引脚弯折的效率；将U型板滑动连接在操作台上，可根据需要调整二极管引脚的弯折点，使得该结构可对多种型号二极管进行加工，扩大了装置的适用范围；通过在底座上设置用于供齿条定向滑动的第二滑槽，可使得齿条移动时始终与齿轮啮合，保证了二极管引脚弯折过程的稳定性；通过伺服电动机带动U型板精确转动，使得二极管引脚弯折的角度更加的精确，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二极管引脚加工装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二极管引脚加工装置的俯视结构示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图2的B-B向剖视图。

图中：1底座、2支撑块、3操作台、4第一滑槽、5第一滑块、6轴承、7竖杆、8二极管引脚、9 U型板、10第一条形开口、11传动机构、12第一传动齿轮、13第二传动齿轮、14驱动电机、15螺纹杆、16第二条形开口、17锁紧旋钮、18第三传动齿轮、19齿条、20第二滑块、21第二滑槽、22第三滑槽、23挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种二极管引脚加工装置，包括底座1以及通过支撑块2架设在底座1上的操作台3，操作台3的左右两端的上侧均设有第一滑槽4，第一滑槽4内设有第一滑块5，第一滑块5的中部设有开孔，且开孔内通过轴承6转动连接有竖杆7，竖杆7的上端连接有用于弯折二极管引脚8的U型板9，竖杆7的下端贯穿第一滑槽4底面上的第一条形开口10并连接有传动机构11，其中一个传动机构11与第一传动齿轮12连接，且另一个传动机构11与第二传动齿轮13连接，第一传动齿轮12与底座1转动连接，且第二传动齿轮13与设置在底座1上驱动电机14的驱动轴固定连接。

具体的，传动机构11包括与竖杆7下端连接的第三传动齿轮18，第三传动齿轮18的一侧啮合连接有一根齿条19，且其中一个传动机构11中的齿条19与第一传动齿轮12连接，且另一个传动机构11中的齿条19与第二传动齿轮13连接，齿条19与底座1滑动连接。

具体的，齿条19的下端连接有第二滑块20，底座1上设有与第二滑块20匹配的第二滑槽21，且底座1上还设有与第二滑槽21垂直连通的第三滑槽22，更具体的，第三滑槽22内设有挡块23，挡块23通过紧固螺栓与第三滑槽22的底面固定，且挡块23的一端面与第三滑槽22的侧壁持平，即可避免第二滑块20从第三滑槽22内脱出，同时可保证其在第二滑槽21内正常滑动。

第一滑块5的侧壁上连接有螺纹杆15，且螺纹杆15的另一端贯穿第一滑槽4侧壁第二条形开口16并连接有锁紧旋钮17，调节好第一滑块5的位置后，可利用锁紧旋钮17将第一滑块5与第一滑槽4进行固定。

本实用新型中，底座1上设有驱动电机14，驱动电机14采用伺服电动机，且其信号输入端与控制器的信号输出端电连接，控制器输出控制信号后，驱动电机14可带动U型板9的精确转动，进而精确的控制二极管引脚8的弯折角度。值得一提的是，控制器以AT89S51单片机为主控芯片，利用其自带的可编程串行界面可进行功能性编程，以利用控制器控制伺服电动机周期性运转的功能属于现有技术，故在此不作赘述。

本实用新型通过设置两个U型板9，可用于对两根二极管引脚8进行定位，并将两个U型板9下端的竖杆7分别通过一个传动机构11和传动齿轮与驱动电机14连接，驱动电机14工作时可带动两个U型板9朝相反的方向转动，继而对二极管引脚8进行弯折；将U型板9滑动连接在操作台3上，可根据需要调整二极管引脚8的弯折点，以扩大装置的适用范围；通过在底座1上设置用于供齿条19定向滑动的第二滑槽21，可使得齿条19移动时始终与齿轮啮合，并在底座1上设置与第二滑槽21连通的第三滑槽22，当需要调节U型板9的位置前，为了避免齿条19阻碍U型板9的移动，可先将齿条19从第三滑槽22滑出，待调节完毕后，再将齿条19进行复位，以保证调节过程的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。