一种液压机快速换模省力装置的制作方法

本实用新型涉及金属压力加工技术领域，尤其涉及一种液压机快速换模省力装置。

背景技术：

目前，对于安全门壳体的成型加工均采用液压机采用整体压力成型的方式完成，由于安全门表面比较大，要求成型模具也比较大，比较重，现有技术都是直接将模具分别固定在上下工作台上，由于模具比较重，直接放置在工作台上摩擦力大，需要大型的辅助工具帮助推送到位，在换模时相当的费时费力。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，制造容易安装方便，在换模具时能轻松快速对模具进行更换安装的液压机快速换模省力装置,为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种液压机快速换模省力装置，包括下工作台1、上固定板4，所述下工作台1和上固定板4通过导柱2连接，所述下工作台1和上固定板4之间的导柱2上滑套设有移动工作台3，所述上固定板4内设有液压缸用于驱动移动工作台3，所述下工作台1的面板12上均布设有若干滚动装置13，所述滚动装置13包括筒体9，所述筒体9安装于面板12内，所述筒体9内可上下滑动安装有滚轴座7，所述滚轴座7上端安装有滚轴6，所述滚轴6上可转动安装有滚轮5，所述滚轴座7上端还设有滚轴压板11将滚轴6压紧在滚轴座7上，所述滚轴座7下端连接有导杆10，所述导杆10滑动穿出筒体9下端，所述导杆10上在滚轴座7下端面与筒体9之间装有若干碟形弹簧8。

本实用新型工作原理：当把成型模具用工具放到工作台上后，由于滚轮高出面板，因此模具实际上首先与滚轮装置的滚轮接触，这样一来通过滚轮的转动，当把模具推入液压机工作台内时就相当轻松了，使模具很容易的就送到安装位置，同时滚动装置的筒体内安装有碟形弹簧，在液压机移动工作台下压对产品成型时被压缩，模具下模底面与面板直接接触承受成型压力（至于上下模具的定位为现有技术，在此不再描述），而在移动工作台上升后更换模具时碟形弹簧能把下模及整个模组托起离开下工作台平面从而轻松完成换模。

本实用新型的有益效果：采用本技术方案的液压机快速换模省力装置，结构简单，制造容易安装方便、换模省力快速，提高了换模效率，减轻了换模的劳动强度。

附图说明

图1为图2 A-A剖视图。

图2为本实用新型下工作台俯视图。

图3为图2局部放大图。

图4为图3 B-B剖视图。

图5为本实用新型整机示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示：一种液压机快速换模省力装置，包括下工作台1、上固定板4，下工作台1和上固定板4通过导柱2连接，下工作台1和上固定板4之间的导柱2上滑套设有移动工作台3，上固定板4内设有液压缸用于驱动移动工作台3，下工作台1的面板12上均布设有两排共计8个滚动装置13，滚动装置13包括筒体9，筒体9安装于面板12内，筒体9内可上下滑动安装有滚轴座7，滚轴座7上端安装有滚轴6，滚轴6上可转动安装有滚轮5，滚轴座7上端还设有滚轴压板11将滚轴6压紧在滚轴座7上，滚轴座7下端连接有导杆10，导杆10滑动穿出筒体9下端，导杆10上在滚轴座7下端面与筒体9之间装有若干碟形弹簧8。