一种内径槽切削装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种内径槽切削装置。

背景技术：

在机械构造中，由于润滑或液压膨胀等设计，不同的圆柱孔或圆锥孔往往需要沿孔的轴线在孔的表面加工数量不等的纵向润滑油槽或贯通油槽，以达到使用时工件内孔润滑或油路贯通的作用，在生活中一些内径槽切削装置中固定材料不牢固，切削内径槽的稳定性较低，导致工作效率降低，为此，我们提出一种内径槽切削装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的内径槽切削装置材料不牢固，稳定性较低和工作效率降低等缺点，而提出的一种内径槽切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内径槽切削装置，包括底座，所述底座中设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一转槽设置，所述第一螺纹杆上套设有与其匹配的第一螺母，所述第一螺母的侧壁固定连接有第一连接杆，所述底座中设有与第一转槽连通的条形开口，且第一连接杆贯穿条形开口设置，所述第一连接杆远离第一螺母的一端连接有滑板，且滑板为中空设置，所述滑板中设有驱动电机，所述滑板的侧壁还转动连接有转轴，且驱动电机的输出轴与转轴连接，所述转轴远离驱动电机的一端连接有刀具，所述底座上端还设有竖板，且竖板远离滑板设置，所述竖板中设有竖直设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿第二转槽设置，所述第二螺纹杆上套设有与其匹配的第二螺母，所述第二螺母的侧壁固定连接有第二连接杆，所述竖板中设有与第二转槽连通的条形孔，且第二连接杆贯穿条形孔设置，所述第二连接杆远离第二螺母的一端连接有夹板。

优选地，位于所述底座外第一螺纹杆的一端连接有摇杆。

优选地，所述夹板与底座相对的一侧侧壁均设有橡胶保护垫。

优选地，所述底座中还设有第一滑槽，且第一滑槽中设有相互平行设置的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆上设有竖杆，且竖杆为中空设置，所述第二滑杆贯穿竖杆设置，且竖杆的侧壁设有与第二滑杆匹配的第二滑槽，所述竖杆中还设有竖直设置的固定杆，且固定杆贯穿第二滑杆并与第二滑杆滑动连接，所述第一滑杆与第二滑杆之间通过弹簧连接，所述第二滑杆的上端还设有卡块，且第一转槽的内壁排列设有多个与卡块配合设置的通口。

优选地，所述第一滑杆的下端还设有滚轮，且第一滑槽的内壁设有与滚轮匹配的滚槽。

本实用新型中设置的夹持装置是由第二螺纹杆和第二螺纹杆以及底座组合而成，通过夹板与底座挤压材料，使材料固定住，第二螺纹杆的设置使夹持更加牢固，装置中还设置的限位装置是由第一滑杆和第二滑杆以及卡块组合而成，卡块限制第一螺母的移动，有效防止由于人为原因使第一螺母转动过快而使内径槽的精确性降低或切削失败，导致成本升高和降低工作效率，保证内径槽的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内径槽切削装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2第一转槽、3第一螺纹杆、4第一螺母、5第一连接杆、6滑板、7驱动电机、8转轴、9刀具、10竖板、11第二转槽、12第二螺纹杆、13第二螺母、14第二连接杆、15夹板、16第一滑槽、17第一滑杆、18竖杆、19第二滑杆、20第二滑槽、21固定杆、22弹簧、23卡块、24通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种内径槽切削装置，包括底座1，底座1中设有横向设置的第一转槽2，且第一转槽2中转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端贯穿第一转槽2设置，位于底座1外第一螺纹杆3的一端连接有摇杆，便于工作人员转动第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上套设有与其匹配的第一螺母4，第一螺母4的侧壁固定连接有第一连接杆5，底座1中设有与第一转槽2连通的条形开口，且第一连接杆5贯穿条形开口设置，第一连接杆5远离第一螺母4的一端连接有滑板6，且滑板6为中空设置，滑板6中设有驱动电机7，滑板6的侧壁还转动连接有转轴8，且驱动电机7的输出轴与转轴8连接，转轴8远离驱动电机7的一端连接有刀具9，底座1上端还设有竖板10，且竖板10远离滑板6设置，竖板10中设有竖直设置的第二转槽11，且第二转槽11中转动连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的一端贯穿第二转槽11设置，第二螺纹杆12上套设有与其匹配的第二螺母13，第二螺母13的侧壁固定连接有第二连接杆14，竖板10中设有与第二转槽11连通的条形孔，且第二连接杆14贯穿条形孔设置，第二连接杆14远离第二螺母13的一端连接有夹板15，夹板15与底座1相对的一侧侧壁均设有橡胶保护垫，防止材料夹持过紧损坏材料，底座1中还设有第一滑槽16，且第一滑槽16中设有相互平行设置的第一滑杆17和第二滑杆19，第一滑杆17的下端还设有滚轮，且第一滑槽16的内壁设有与滚轮匹配的滚槽，便于第一滑杆17在第一滑槽16中滑动，第一滑杆17上设有竖杆18，且竖杆18为中空设置，第二滑杆19贯穿竖杆18设置，且竖杆18的侧壁设有与第二滑杆19匹配的第二滑槽20，竖杆18中还设有竖直设置的固定杆21，且固定杆21贯穿第二滑杆19并与第二滑杆19滑动连接，第一滑杆17与第二滑杆19之间通过弹簧22连接，第二滑杆19的上端还设有卡块23，且第一转槽2的内壁排列设有多个与卡块23配合设置的通口24，对刀具9切槽的深度进行限定，防止滑板6的滑动过快，使刀具9切割槽过深，导致切割失败，使成本升高。

本实用新型在使用时，将材料放置在靠近竖板10的底座1上方，转动第二螺纹杆12，使第二螺母13带动第二连接杆14上的夹板15向材料靠近，从而加紧材料，向下压第二滑杆19不松，压缩弹簧22，滑动第一滑杆17，当第二滑杆19上方的卡块23滑至对应尺寸进度槽深的通口24处时，松开第一滑杆17和第二滑杆19，卡块23在弹簧22的弹性力作用下卡进通口24中，且突出一部分进入第一转槽2中，摇动摇杆，使第一螺纹杆3转动带动第一螺母4在第一转槽2中移动，带动第一连接杆5上的滑板6靠近材料，驱动电机7带动转轴8转动，使刀具9转动开始切削内径槽，当第一螺母4转动至卡块23位置时，刀具9不再前进，保证了刀具9切削内径槽的精确性。本装置夹持材料更加牢固，还能有效防止由于人为原因使第一螺母4转动过快而使内径槽的精确性降低或切削失败，导致成本升高和降低工作效率，保证内径槽的精确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。