本实用新型涉及金属管材加工技术领域，主要涉及一种大口径金属管材用扩口装置。
背景技术：
金属管件之间的连接常采用端口扩口的工艺，使管件管口处的尺寸增大，以实现金属管件之间的插接连接方式，扩口模具的直径大于钢管的内径，从而采用涨压的方式将钢管端部扩大。被扩口的管件的长度以及内径尺寸各不相同，目前的扩口模具的扩口外径尺寸可选择性小，不能随机调节，对于尺寸较长的管件定位不精准，误差偏大。
此外，许多扩口模具在扩口完成之后的脱模过程中，钢管经常卡在扩口模具上无法取出，费时费力，工作效率低；扩口时水平放置的管件，在加工过程中管口内壁会有少量的材料被模具工作部位磨下来，模具的工作部位即扩口工作段一般为完整的圆柱形结构，管件内壁与模具工作部位紧密连接，被磨下来的材料无法排掉。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于不同长度尺寸、内径尺寸的管件，定位精准，可实现模具与管件之间快速分离，排渣方便的大口径金属管材用扩口装置。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
大口径金属管材用扩口装置，其特征在于，包括开口朝上竖直设置用于安装管件的安装筒、设置在所述安装筒周边用于将管件上端面水平定位的定位组件、同轴心设置在所述安装筒正上方的扩口组件；
所述定位组件包括设置在所述安装筒外环面相对两侧的一对夹紧件、设置在所述夹紧件外侧的弹性件、头部设置在管件上端面左右侧边缘底部连接所述弹性件的一对压紧连接件；所述扩口组件包括左端面形成一左扩口弧面的左扩口件、右端面形成一右扩口弧面的右扩口件、设置在所述左右扩口件上方末端的口径调节件、设置在所述口径调节件正上方且轴心与所述左右扩口件之间的中心在同一直线上的旋转轴以及驱动所述旋转轴旋转的驱动件；
将管件安装在所述安装筒内，当所述压紧连接件的头部适当的下压管件的上端面直至管件的下端面抵住所述安装筒的底部内壁后，所述夹紧件在所述弹性件的作用下夹紧管件中部实现管件的定位；根据管件的内径尺寸通过所述口径调节件调节好所述左右扩口件之间的距离，所述驱动件驱动所述旋转轴带动所述左右扩口件旋转，通过所述压紧连接件下方的驱动组件驱动所述压紧连接件并同时带动所述安装筒、管件竖直向上对管件进行扩口。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述口径调节件包括沿长度方向设置有刻度线的刻度板、横向分别固定在所述左右扩口件的顶端尾部的一对蜗杆、纵向设置与一对所述蜗杆啮合传动的一对涡轮。
本实用新型的有益效果是：一种大口径金属管材用扩口装置，设置安装筒和定位组件将管件安装定位，通过扩口组件的旋转以及定位组件的适当上移管件一端扩口，左右扩口件之间的距离可以调节，适用于不同长度尺寸、内径尺寸的管件，可实现模具与管件之间快速分离；配置蜗杆涡轮传动可以实现左、右扩口件之间的中心与管件轴心始终在同一直线上，扩口精准。
附图说明
图1是本实用新型一种大口径金属管材用扩口装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，图中给出的是一种大口径金属管材用扩口装置，包括开口朝上竖直设置用于安装管件的安装筒100、设置在安装筒100周边用于将管件上端面水平定位的定位组件200、同轴心设置在安装筒100正上方的扩口组件；安装筒100的底部可以是碟形封底，也可以是平底，优选的，安装筒为一圆筒110，安装筒100的内径尺寸略大于管件的最大外径尺寸，安装筒100的高度略低于管件的最小轴向尺寸，安装筒100竖直设置有利于扩口时的残渣的清理。
定位组件200包括设置在安装筒100外环面相对两侧的一对夹紧件210、设置在夹紧件210外侧的弹性件220、头部设置在管件上端面左右侧边缘底部连接弹性件220的一对压紧连接件230。夹紧件210为一对磁铁211，在安装筒100于夹紧件210相对位置设置有一对方形长孔120，方形长孔120的长度等于管件的最大轴向尺寸与最小尺寸之和；弹性件220为一对弹性系数相同的弹簧221；压紧连接件230整体呈倒L形231，压紧连接件230的高度等于管件最大轴向尺寸与方形长孔120上内壁到安装筒100上端面之间的距离之和。设置安装筒100和定位组件200将管件安装定位，适用于不同长度尺寸的管件，可实现模具与管件之间快速分离。
扩口组件包括左端面形成一左扩口弧面的左扩口件、右端面形成一右扩口弧面的右扩口件320、设置在左右扩口件上方末端的口径调节件330、设置在口径调节件330正上方且轴心与左右扩口件之间的中心在同一直线上的旋转轴 340以及驱动旋转轴340旋转的驱动件350，驱动件350为三爪卡盘。通过扩口组件的旋转以及定位组件200的适当上移管件一端扩口，左右扩口件之间的距离可以调节，适用于不同内径尺寸的管件。
左扩口件包括一左半球的上下端各截出四分之一的高度而成的左扩口头 311以及左连接轴，右扩口件320为一右半球的上下端各截出四分之一的高度而成的右扩口头321以及右连接轴；口径调节件330包括沿长度方向设置有刻度线331的刻度板332、横向分别固定在左右扩口件的顶端尾部左右调节滑块上的一对蜗杆、纵向设置与一对蜗杆啮合传动的一对涡轮；优选的，右调节滑块323为主动滑块，左调节滑块为被动滑块，滑动右调节滑块323即可使得左调节滑块也向左方滑动同等的距离，实现左、右扩口件的中心始终与管件的中心轴在同一直线上。配置蜗杆334涡轮传动可以实现左、右扩口件之间的中心与管件轴心始终在同一直线上，扩口精准。
如图1所示，本实用新型的基本工作原理为：
首先将管件安装在安装筒100内，当压紧连接件230的头部适当的下压管件的上端面直至管件的下端面抵住安装筒100的底部内壁后，夹紧件210在弹性件220的作用下夹紧管件中部实现管件的定位；根据管件的内径尺寸通过口径调节件调节好左、右扩口件之间的距离，驱动件350驱动旋转轴340带动左右扩口件旋转，通过压紧连接件230下方的驱动组件液压气缸驱动压紧连接件 230并同时带动安装筒100、管件竖直向上对管件进行扩口。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。