本实用新型涉及一种铣刀加工装置，具体为一种螺旋铣刀加工装置，属于机械应用技术领域。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度、每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀加工装置是制造铣刀的一种工具。
但是目前市场中的螺旋铣刀加工装置有一定的不足，在螺旋铣刀加工装置对铣刀开排屑槽时，有些螺旋铣刀加工装置切割后的排屑槽之间间距不同、大小不同，影响铣刀的使用功能，导致铣刀报废，浪费了材料；有些螺旋铣刀加工装置开槽时槽的深度不可以调控，对于不同型号的铣刀只能开设出同一种深度的排屑槽，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺旋铣刀加工装置，本装置使用方便，可调节铣刀开槽深度。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺旋铣刀加工装置，包括底板，所述底板的侧壁安装挡板，且所述底板的顶面上设有第一滑槽；所述第一滑槽滑动连接固定件，且所述固定件的侧壁上安装第一开关；所述固定件的内部安装电机，且所述电机的一端安装固定套，所述固定套位于所述固定件的侧壁上；所述底板的侧壁上安装第二开关，且所述底板的顶面上转动连接锯片，所述锯片的侧壁安装所述电机；所述第一滑槽的底端安装螺杆，所述螺杆的一端安装所述电机；所述螺杆的侧壁螺纹连接连接柱侧壁上的通孔，所述连接柱顶端对称设置弹性柱；所述固定件的底端设有第二滑槽，所述连接柱的顶端与第二滑槽滑动连接，且所述弹性柱卡合所述第二滑槽；所述第一开关与所述固定件内部的所述电机、所述螺杆连接的所述电机电性连接；所述第二开关与所述锯片连接的所述电机电性连接。
优选的，为了方便铣刀加工，所述锯片、所述第一滑槽、所述固定件平行设置，且所述第一滑槽位于所述锯片、所述固定件之间。
优选的，为了方便调节所述连接柱的长度，所述第二滑槽为锯齿形结构。
优选的，为了使所述固定件在所述第一滑槽中匀速运动，所述通孔内设有等会分布的内螺纹，所述螺杆的侧壁上设有等距分布的外螺纹。
优选的，为了使铣刀上开设的排屑槽深度一致，所述锯片的圆心、所述固定套的圆形与所述螺杆的轴心位于同一平面上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定件底端设有连接柱，连接柱的侧壁设有通孔，通孔螺纹连接螺杆，螺杆的一端安装电机，电机带动螺杆转动，使固定件在第一滑槽中匀速运动，使铣刀上的排屑槽深度与间距相同，便于对铣刀的加工；固定件的底端设有锯齿形的第二滑槽，第二滑槽滑动连接固定柱，固定柱上设有弹性柱，弹性柱卡合第二滑槽，可按需求调节连接柱的长度，从而调节铣刀与锯片之间的距离，使铣刀开出不同深度的排屑槽；底板的一端安装挡板，挡板上设有凹槽，开槽结束的铣刀从凹槽中拿出，保证了工作人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定件内部结构示意图；
图3为本实用新型底板内部结构示意图；
图4为本实用新型连接柱结构示意图。
图中：1、第一滑槽，2、挡板，3、锯片，4、固定件，5、第一开关，6、底板，7、第二开关，8、电机，9、固定套，10、连接柱，11、螺杆，12、通孔，13、弹性柱，14、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种螺旋铣刀加工装置，包括底板6，所述底板6的侧壁安装挡板2，且所述底板6的顶面上设有第一滑槽1；所述第一滑槽1滑动连接固定件4，且所述固定件4的侧壁上安装第一开关5；所述固定件4的内部安装电机8，且所述电机8的一端安装固定套9，所述固定套9位于所述固定件4的侧壁上；所述底板6的侧壁上安装第二开关7，且所述底板6的顶面上转动连接锯片3，所述锯片3的侧壁安装所述电机8；所述第一滑槽1的底端安装螺杆11，所述螺杆11的一端安装所述电机8；所述螺杆11的侧壁螺纹连接连接柱10侧壁上的通孔12，所述连接柱10顶端对称设置弹性柱13；所述固定件4的底端设有第二滑槽14，所述连接柱10的顶端与第二滑槽14滑动连接，且所述弹性柱13卡合所述第二滑槽14；所述第一开关5与所述固定件4内部的所述电机8、所述螺杆11连接的所述电机8电性连接；所述第二开关7与所述锯片3连接的所述电机8电性连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锯片3、所述第一滑槽1、所述固定件4平行设置，且所述第一滑槽1位于所述锯片3、所述固定件4之间。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二滑槽14为锯齿形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述通孔12内设有等会分布的内螺纹，所述螺杆11的侧壁上设有等距分布的外螺纹。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锯片3的圆心、所述固定套9的圆形与所述螺杆11的轴心位于同一平面上。
本实用新型在使用时，将铣刀固定在固定套9中，调节连接柱10的长度，从而确认铣刀上开设的排屑槽的深度，连接柱10的长度适宜后，打开第二开关7，使锯片3开始转动，锯片3转动后，打开第一开关5，使螺杆11、固定套10转动，从而使固定件4在第一滑槽1中匀速运动，铣刀在转动前进的过程中与锯片3接触，从而在铣刀侧壁上开设出深度、间距相同的排屑槽，排泄槽开设完毕口，关闭第一开关5、第二开关7，使锯片3、固定件4停止工作，将加工结束的铣刀从挡板2上的凹槽中取出，即可再次使用本装置加工铣刀。在铣刀加工过程中，禁止手臂伸入底板6的顶面上，避免锯片3割伤手臂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。