机床主轴刀柄的固定结构的制作方法

本实用新型涉及刀柄固定技术领域，尤其是一种机床主轴刀柄的固定结构。

背景技术：

现有的机床主轴刀柄的固定结构包括主轴与刀柄，主轴内凹设有固定孔，刀柄插入固定孔内并通过螺丝与主轴固定，由于刀柄与主轴只有一个固定点，因此机床在加工过程中，由于刀柄会受到车削反作用力的影响，使得刀柄相对主轴转动，因此影响到加工精度；同时现有结构中，刀柄与主轴定位不精确，车削高光零件过程中稳定性差，刀柄的定位需要人工辅助定位，且定位精度低，导致高光零件的成品率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种机床主轴刀柄的固定结构。

本实用新型的一种技术方案：

一种机床主轴刀柄的固定结构，包括主轴，固定设于主轴下端的定位环，定位板和刀柄，所述主轴下端面内凹设有固定刀柄的上固定孔，所述定位环贯穿有定位孔，所述定位板上表面的一端设有固定刀柄的下固定孔，定位板上表面的另一端固定有定位块，所述定位块设有插入定位孔内的定位销。

一种优选方案是所述刀柄的周壁设有定位凹槽，所述主轴下端面向外凸设有定位凸起，刀柄的上端插入上固定孔内时，所述定位凸起卡入定位凹槽内。

一种优选方案是所述刀柄下端固定有车刀杆，所述车刀杆的下端固定有车刀粒。

一种优选方案是所述定位环与主轴下端面通过螺栓固定。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：刀柄与主轴通过两个固定点固定，使得刀柄与主轴固定牢固；换刀后，刀柄与主轴能够精确定位；刀柄安装和更换方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种机床主轴刀柄的固定结构，包括主轴100，固定设于主轴100下端的定位环102，定位板105和刀柄104，主轴100下端面内凹设有固定刀柄104的上固定孔110，定位环102贯穿有定位孔101，定位板105上表面的一端设有固定刀柄104的下固定孔109，定位板105上表面的另一端固定有定位块106，定位块106设有插入定位孔101内的定位销107。

如图1和图2所示，刀柄104的上端插入上固定孔110内并与主轴100固定连接，下端插入下固定孔109内并与定位板105固定连接，定位块106与定位板105上表面固定连接，定位块106上表面的定位销107插入定位孔101内，刀柄104与主轴100通过两个固定点固定，使得刀柄104与主轴100固定牢固，防止刀柄104相对主轴100旋转。在车削力的作用下，刀柄104与主轴100始终处于相对主轴静止，达到高光车削的效果。

如图1和图2所示，刀柄104的周壁设有定位凹槽108，主轴100下端面向外凸设有定位凸起103，刀柄104的上端插入上固定孔110内时，定位凸起103卡入定位凹槽108内。刀柄104下端固定有车刀杆，车刀杆的下端固定有车刀粒。定位环102与主轴100下端面通过螺栓固定。

安装刀柄过程：如图1和图2所示，刀柄104的下端插入下固定孔109内并通过螺钉与定位板105固定连接，刀柄104插入上固定孔110内，定位销107插入定位孔101内，定位凸起103卡入定位凹槽108内，完成刀柄104安装。定位销107和定位孔101相互配合，使得每次安装刀柄104时候，能够精确定位。

拆卸刀柄过程：如图1和图2所示，定位板105和刀柄104作为整体沿着主轴100的轴线方向往外拔出，即可以完成拆卸刀柄104。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。