本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种制造换热管裸露式换热器的辅助装置。
背景技术：
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
现有的换热管裸露式换热器由于管束组件较长,在组装时不易控制各管束支撑板之间的管孔同心度,而且在需要对管板和封头之间焊接的时候,往往是由施工人员全位置焊接,不能实现换热管的自我旋转,影响焊接的效率,而且对换热管运输的时候需要额外的运输装置,较为不便,且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在组装时不易控制各管束支撑板之间的管孔同心度, 影响焊接的效率的问题，而提出的一种制造换热管裸露式换热器的辅助装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制造换热管裸露式换热器的辅助装置，包括底板，所述底板的上表面沿水平方向依次固定设有第一立柱、滑槽、支撑杆和第二立柱，所述第一立柱的顶部侧壁固定设有红外线发射器，所述滑槽滑动连接有多个第一电动推杆，多个所述第一电动推杆远离滑槽的一端均固定连接有弧形托板，所述第一电动推杆的顶部侧壁固定设有红外线接收器，所述弧形托板上设有管束组件，所述管束组件的一端固定连接有管板，支撑杆的顶端固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁等距垂直固定连接有三个第二电动推杆，所述第二电动推杆远离滚动轴承的一端固定连接有弧形夹板，所述滚动轴承内圈的侧壁固定连接有Y型杆，所述第二立柱的顶端固定设有旋转电机，所述Y型杆的一端通过联轴器与旋转电机连接。
优选的，所述底板的底部四角处均固定设有万向轮。
优选的，所述底板的侧壁固定设有控制器，所述控制器为80C51单片机，所述控制器的输入端通过导线与红外线接收器电性连接，所述控制器的输出端通过导线与第一电动推杆、旋转电机和第二电动推杆电性连接。
优选的，所述红外线发射器、红外线接收器、第一电动推杆、旋转电机、第二电动推杆和控制器分别通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述弧形托板的上表面均匀的嵌设有多个滚珠。
优选的，所述弧形夹板远离第二电动推杆的一侧固定设有防滑橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种制造换热管裸露式换热器的辅助装置，具备以下有益效果：
1、该制造换热管裸露式换热器的辅助装置，通过第一立柱侧壁设置的红外线发射器，控制器控制第一电动推杆逐渐上升，当第一电动推杆侧壁设有的红外线接收器感受到红外线发射器发出的光线时，反馈信号给控制器，控制器控制第一电动推杆停止上升运动，能够尽可能的保证在组装时各管束支撑板之间的管孔同心度在同一高度，便于组装。
2、该制造换热管裸露式换热器的辅助装置，通过控制第一电动推杆在滑槽中滑动，使管束远离管板的一端伸入滚动轴承内，控制第二电动推杆压住管束组件，通过旋转电机带动Y型杆，Y型杆带动管束组件转动，实现换热管的自我旋转, 避免由施工人员全位置焊接, 提高焊接的效率。
3、该制造换热管裸露式换热器的辅助装置，通过底板底部四角处固定设有的万向轮，能够便于装置的移动，省时省力。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，能够尽可能的保证在组装时各管束支撑板之间的管孔同心度在同一高度，便于组装，实现换热管的自我旋转,提高了焊接的效率，能够便于装置的移动，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制造换热管裸露式换热器的辅助装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制造换热管裸露式换热器的辅助装置的滚动轴承的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制造换热管裸露式换热器的辅助装置的滚珠的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种制造换热管裸露式换热器的辅助装置的滑槽的结构示意图。
图中：1底板、2第一立柱、3滑槽、4支撑杆、5第二立柱、6红外线发射器、7第一电动推杆、8弧形托板、9红外线接收器、10管束组件、11管板、12滚动轴承、13第二电动推杆、14弧形夹板、15 Y型杆、16旋转电机、17万向轮、18控制器、19滚珠、20防滑橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种制造换热管裸露式换热器的辅助装置，包括底板1，底板1的上表面沿水平方向依次固定设有第一立柱2、滑槽3、支撑杆4和第二立柱5，第一立柱2的顶部侧壁固定设有红外线发射器6，滑槽3滑动连接有多个第一电动推杆7，多个第一电动推杆7远离滑槽3的一端均固定连接有弧形托板8，第一电动推杆7的顶部侧壁固定设有红外线接收器9，弧形托板8上设有管束组件10，管束组件10的一端固定连接有管板11，支撑杆4的顶端固定连接有滚动轴承12，滚动轴承12的内壁等距垂直固定连接有三个第二电动推杆13，第二电动推杆13远离滚动轴承12的一端固定连接有弧形夹板14，滚动轴承12内圈的侧壁固定连接有Y型杆15，第二立柱5的顶端固定设有旋转电机16，Y型杆15的一端通过联轴器与旋转电机16连接。
底板1的底部四角处均固定设有万向轮17。
底板1的侧壁固定设有控制器18，控制器18为80C51单片机，控制器18的输入端通过导线与红外线接收器9电性连接，控制器18的输出端通过导线与第一电动推杆7、旋转电机16和第二电动推杆13电性连接。
红外线发射器6、红外线接收器9、第一电动推杆7、旋转电机16、第二电动推杆13和控制器18分别通过导线与外部电源电性连接。
弧形托板8的上表面均匀的嵌设有多个滚珠19。
弧形夹板14远离第二电动推杆13的一侧固定设有防滑橡胶垫20。
本实用新型中，使用时，通过第一立柱2侧壁设置的红外线发射器6，控制器18控制第一电动推杆7逐渐上升，当第一电动推杆7侧壁设有的红外线接收器9感受到红外线发射器6发出的光线时，反馈信号给控制器18，控制器18控制第一电动推杆7停止上升运动，能够尽可能的保证在组装时各管束支撑板之间的管孔同心度在同一高度，便于组装，控制第一电动推杆7在滑槽3中滑动，使管束远离管板11的一端伸入滚动轴承12内，控制第二电动推杆13压住管束组件10，通过旋转电机16带动Y型杆15，Y型杆15带动管束组件10转动，实现换热管的自我旋转, 避免由施工人员全位置焊接, 提高了焊接的效率，通过底板1底部四角处固定设有的万向轮17，能够便于装置的移动，省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。