一种用于机械加工的气动装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的气动装置。

背景技术：

众所周知，用于机械加工的气动装置作为机械加工中的夹持工装主要应用于机械领域；由于现有技术中的工件在机械加工过程中，部分产品由于加工批量大，经常会出现工件夹持不方便、操作者劳动强度高、产品质量不稳定等情况，容易影响到工件的加工效率，因此需要利用优质的工装夹具来有效地提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于机械加工的气动装置，通过增加气动装置实现机械化生产，减少装夹时间、使加工效率高、加工产品稳定。

根据本实用新型实施例的一种用于机械加工的气动装置，包括：底座、第一定位块、第二定位块、竖向定位杆，所述底座右端上侧沿底座横向中心线位置处设有横向导轨，所述横向导轨上侧设有第一定位块，所述第一定位块靠近底座中心一侧设有垫块，所述第一定位块沿长度方向两端的上侧设有压块，所述压块中部下端设有连接杆，所述压块后端下侧设有第一气缸，所述连接杆、第一气缸缸杆部分与压块连接处分别设有连接销钉，所述压块靠近底座中心一端下侧设有垫块；

所述底座上端远离第一定位块一侧设有第二定位块，所述第二定位块与第一定位块结构相似，且所述第二定位块上也设有压块、连接杆、第一气缸、连接销钉，所述第二定位块内部与第一定位块上设置的垫块相对的位置设有通孔，所述通孔内设有第二气缸；

所述底座上端沿纵向轴线方向的一侧设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有第三定位块，所述第三定位块靠近底座中心一侧设有垫块；

所述底座上侧与第三定位块关于横向中心轴线对称的位置处设有第四定位块，所述第四定位块中部设有第二气缸；

所述底座上端中心位置处设有三个竖向定位杆，所述竖向定位杆上侧设有伸缩杆，所述竖向定位杆一侧设有第一锁紧螺钉。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位块、第三定位块分别通过横向导轨、纵向导轨与底座滑动副连接，所述第二定位块、第四定位块与底座固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位块、第三定位块上端与横向导轨、纵向导轨位置相对处设有第二锁紧螺钉。

在本实用新型的一些实施例中，所述垫块采用橡胶制成，并通过螺钉分别与压块前端、第一定位块左侧、第一气缸前端、第二气缸前部固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述压块通过连接销钉分别与连接杆、第一气缸缸杆销连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一气缸缸体部分与第一定位块外侧固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三定位块、第四定位块设有两个，且位置关于底座纵向中心线对称。

在本实用新型的一些实施例中，所述三个竖向定位杆呈正三角排布，且三角形的中心与底座中心重合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二气缸缸杆部前端设有垫块，所述第二气缸缸体分别与第二定位块、第四定位块固定连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述横向导轨、纵向导轨、伸缩杆上设有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的装置可以根据加工工件大小对装置中各定位块进行调整，根据刻度尺上的刻度移动第一定位块、第三定位块，使其分别沿横向导轨、纵向导轨移动；再通过第一锁紧螺钉调节竖向定位杆上端的伸缩杆的高度，竖向定位杆、第一定位块、第三定位块调整好，将工件放置在底座上，通过气动控制阀控制第二气缸运作，将工件水平夹紧，再通过第一气缸将工件竖直方向夹紧。因此，本实用新型的装置通过增加气动装置实现机械化生产，减少装夹时间、使加工效率高、加工产品稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于机械加工的气动装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于机械加工的气动装置的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-横向导轨、3-第一定位块、4-第一气缸、5-垫块、6-连接杆、7-压块、8-连接销钉、9-第三定位块、10-第一锁紧螺钉、11-伸缩杆、12-竖向定位杆、13-第二气缸、14-第二定位块、15-纵向导轨、16-第二锁紧螺钉、17-第四定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种用于机械加工的气动装置，包括：底座1、第一定位块3、第二定位块14、竖向定位杆12，所述底座1右端上侧沿底座横向中心线位置处设有横向导轨2，所述横向导轨2上侧设有第一定位块3，所述第一定位块3靠近底座1中心一侧设有垫块5，所述第一定位块3沿长度方向两端的上侧设有压块7，所述压块7中部下端设有连接杆6，所述压块7后端下侧设有第一气缸4，所述连接杆6、第一气缸4缸杆部分与压块7连接处分别设有连接销钉8，所述压块7靠近底座1中心一端下侧设有垫块5；

所述底座1上端远离第一定位块3一侧设有第二定位块14，所述第二定位块14与第一定位块3结构相似，且所述第二定位块14上也设有压块7、连接杆6、第一气缸4、连接销钉8，所述第二定位块14内部与第一定位块2上设置的垫块5相对的位置设有通孔，所述通孔内设有第二气缸13；

所述底座1上端沿纵向轴线方向的一侧设有纵向导轨15，所述纵向导轨15上设有第三定位块9，所述第三定位块9靠近底座1中心一侧设有垫块5；

所述底座1上侧与第三定位块9关于横向中心轴线对称的位置处设有第四定位块17，所述第四定位块17中部设有第二气缸13；

所述底座1上端中心位置处设有三个竖向定位杆12，所述竖向定位杆12上侧设有伸缩杆11，所述竖向定位杆12一侧设有第一锁紧螺钉10；

优选的，所述第一定位块3、第三定位块9分别通过横向导轨2、纵向导轨15与底座1滑动副连接，所述第二定位块14、第四定位块17与底座1固定连接；

优选的，所述第一定位块3、第三定位块9上端与横向导轨2、纵向导轨15位置相对处设有第二锁紧螺钉16；

优选的，所述垫块5采用橡胶制成，并通过螺钉分别与压块5前端、第一定位块3左侧、第一气缸4前端、第二气缸13前部固定连接；

优选的，所述压块7通过连接销钉8分别与连接杆6、第一气缸4销连接；

优选的，所述第一气缸4缸体部分与第一定位块3外侧固定连接；

优选的，所述第三定位块9、第四定位块17设有两个，且位置关于底座14纵向中心线对称；

优选的，所述三个竖向定位杆12呈正三角排布，且三角形的中心与底座1中心重合；

优选的，所述第二气缸13缸杆部前端设有垫块5，所述第二气缸13缸体分别与第二定位块14、第四定位块17固定连接；

优选的，所述横向导轨2、纵向导轨15、伸缩杆11上设有刻度尺。

本实用新型的工作原理：首先根据加工工件大小对装置中各定位块进行调整，根据刻度尺上的刻度移动第一定位块3、第三定位块9，使其分别沿横向导轨2、纵向导轨15移动；再通过第一锁紧螺钉10调节竖向定位杆12上端的伸缩杆11的高度，竖向定位杆12、第一定位块3、第三定位块9调整好，将工件放置在底座1上，通过气动控制阀控制第二气缸13运作，将工件水平夹紧，再通过第一气缸4将工件竖直方向夹紧。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。