本实用新型属于焊接领域，具体涉及一种自动双边角焊机。
背景技术：
在电器产品比如电柜或是变压器等生产过程中，焊接是必不可少的工序，填角焊用的特别多，特别是小型部件的筋板和肋板焊接时，需要一个人划线然后定位点焊之后，然后一边一边的焊接，效率十分低下，而且由于两边焊接的时间差，两边冷却速度不同，导致应力集中使焊接件发生变形，影响产品质量；因此需要一种能同时焊接两边的焊机。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提出一种自动双边角焊机，能对一个工件的两边角焊缝同时焊接。
本实用新型通过以下方案来实现：
一种自动双边角焊机，包括基座，所述基座上设置焊接平台和固定支架，焊接平台上方设置轨道，轨道固定在固定支架上，轨道中心设置滑槽，滑槽中滑动设置焊接臂；所述焊接臂上设置有与焊接臂垂直的支撑臂，所述支撑臂两端固定设置有与焊接臂平行的滚轮座，滚轮座末端设置滚轮，所述滚轮在轨道上滚动；所述焊接臂上设置固定的拉簧，拉簧的另一端固定在支撑臂上，使焊接臂与支撑臂之间可以相对往复滑动；所述焊接臂的底部末端设置两个互成角度的辅助焊接臂，所述辅助焊接臂的末端分别连接有焊枪；所述焊接臂上端设置有把手；所述基座上设置压板，基座上与滑槽对应位置两侧对称设置两个可旋转的定位板。
作为优选，所述辅助焊接臂均与焊接臂铰接，辅助焊接臂之间的角度可以调节。
作为优选，所述焊接臂位于轨道下方设置有辅助焊接臂。
作为优选，所述轨道表面还可以设置仿形垫片。
本实用新型的有益效果是：
1、两边同时焊接，避免了冷却先后引起的产品变形，提高产品质量；
2、焊机操作方便，利用工装快速定位，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
附图标记如下：
1、基座；2、固定支架；3、轨道；4、支撑臂；5、滚轮；6、焊接臂；7、拉簧；8、辅助焊接臂；9、焊枪；10、把手；11、定位板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种自动双边角焊机，包括基座1，所述基座1上设置焊接平台和固定支架2，焊接平台上方设置轨道3，轨道3固定在固定支架2上，轨道3中心设置滑槽，滑槽中滑动设置焊接臂6，焊接臂6大小与滑槽相应，刚好可以滑动但不会左右滑动；所述焊接臂6上设置有与焊接臂6垂直的支撑臂4，所述支撑臂4两端固定设置有与焊接臂6平行的滚轮5座，滚轮5座末端设置滚轮5，所述滚轮5在轨道3上滚动；所述焊接臂6上设置固定的拉簧7，拉簧7的另一端固定在支撑臂4上，使焊接臂6与支撑臂4之间可以相对往复滑动；所述焊接臂6的底部末端设置两个互成角度的辅助焊接臂8，所述辅助焊接臂8的末端分别连接有焊枪9；所述焊接臂6上端设置有把手10；所述基座1上设置压板，基座1上与滑槽对应位置两侧对称设置两个可旋转的定位板11。
本实施例中，所述辅助焊接臂8均与焊接臂6铰接，辅助焊接臂8之间的角度可以调节。
本实施例中，所述焊接臂6位于轨道3下方设置有辅助焊接把手10。
本实施例中，所述轨道3表面还可以设置仿形垫片，用于矫正焊枪9轨迹，可以实现竖直方向上非直线焊缝的焊接。
本实施例使用时，将工件用压板固定在焊接平台上，需要焊接的位置划线，然后调整工件使划线正对滑槽中心线，然后将需要焊接板放在划线上，用定位板11压紧，由于定位板11对称设置，可以保证焊接板一直处于中心，然后用把手10下压，同时调整焊枪9和辅助焊接臂8，对准两侧焊缝，前后滑动焊接臂6，即可实现两侧同时焊接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。