本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种销轴径向孔钻削可调整通用夹具。
背景技术：
销轴是机械上普遍使用的零件，许多销轴两端有径向孔，原采用专用夹具，通用性差，不同工件需要不同长度、不同大小的夹具，夹具管理成本高，夹具投入费用多。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种销轴径向孔钻削可调整通用夹具，解决了背景技术中的专用夹具通用性差、管理成本和投入高的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种销轴径向钻孔削可调整通用夹具，包括底座，底座一侧安有刻度尺，所述底座上设有横向定位装置，底座两端分别设有纵向调整装置，两个纵向调整装置之间设有工件固定装置；所述横向定位装置包括底座右端设有横向T型导轨，横向T型导轨与紧定螺钉相连，横向T型导轨上方设有横向移动螺母，横向移动螺母安于横向丝杠上，横向丝杠两端分别安有横向丝杠前支座和横向丝杠尾支座，横向丝杠前支座和横向丝杠尾支座固定于底座上，横向移动螺母上安有移动钻模后支座，移动钻模后支座通过销轴Ⅰ与钻模板相连，钻模板通过球面活节螺栓与钻模前支承连接，钻模前支承通过T型螺母固定于底座上，钻模板上设有快换钻套，底座左端设有固定钻模后支承，固定钻模后支承与另一钻模板连接，钻模板上设有快换钻套，钻模板通过球面活节螺栓与钻模前支承连接，固定钻模后支承上设有轴向定位支架，轴向定位支架上安有轴向定位螺钉。
进一步的，所述纵向调整装置包括底座上通过T型螺母设有两个V型块支承座，V型块支承座上设有纵向T型导轨，纵向T型导轨上设有右旋螺母和左旋螺母，右旋螺母与V型块Ⅰ固定连接，左旋螺母与V型块Ⅱ固定连接，右旋螺母和左旋螺母安于纵向丝杠上，纵向丝杠固定安于纵向丝杠支座上，纵向丝杠支座固定于V型块支承座上；
进一步的，所述工件压紧装置包括通过T型螺母固定于底座的两侧螺杆，两螺杆之间通过螺母设有压板，压板另一端开口对正另一螺杆；
优选的，所述横向丝杠和纵向丝杠一端分别设有横向调整手轮和纵向调整手轮。
本实用新型的有益效果是：本用新型采用直径、长度、中心距可调整的机构，实现了销轴零件两端径向孔钻削夹具的通用性，减少了工装数量，不需要频繁更换工装，只需要简单调整，就可以加工直径、长度不同的工件，节省了时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型图1的A-A向剖面示意图；
图4为本实用新型图1的B-B向剖面示意图；
图5为本实用新型图1的C-C向剖面示意图；
图6为本实用新型图2的E-E向剖面示意图；
图7为本实用新型图1的左视图；
图8为本实用新型图2的D-D的向剖面示意图。
零件说明：1、底座，2、横向丝杠尾支座，3、横向丝杠，4、横向丝杠前支座，5、横向调整手轮，6、工件，7、V型块Ⅰ，8、右旋螺母，9、纵向丝杠，10、V型块Ⅱ，11、左旋螺母，12、纵向丝杠支座，13、纵向调整手轮，14、V型块支承座，15、平键，16、压板，17、螺杆，18、T型螺母，19、轴向定位支架，20、轴向位螺钉，21、刻度尺，22、钻模板，23、销轴Ⅰ，24、移动钻模后支承，25、横向移动螺母，26、紧定螺钉，27、横向T型导轨，28、快换钻套，29、星形把手，30、球面活节螺栓，31、销轴Ⅱ，32、钻模前支承，33、固定钻模后支承，34、纵向T型导轨。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种销轴径向孔钻削可调整通用夹具，将平键15安装在底座1的键槽里面，将两件V型块支承座14安装在底座1上面，键槽与平键15配合，用螺钉与T型螺母18将V型块支承座14固定在底座1上。用螺钉将纵向T型导轨34安装在V型块支承座14上，将V型块Ⅰ7、V型块Ⅱ10分别与右旋螺母8、左旋螺母11安装在一起，再将右旋螺母8、左旋螺母11分别拧在纵向丝杠9上，同时，右旋螺母8、左旋螺母11装在纵向T型导轨34上，将纵向丝杠支座12装在纵向丝杠9上并固定在V型块支承座14上，将纵向调整手轮13装在纵向丝杠9上，转动纵向调整手轮13，V型块Ⅰ7、V型块Ⅱ10移动应灵活、无阻滞现象。
安装移动钻模：用螺钉将横向T型导轨27固定在底座1上，将横向移动螺母25拧在横向丝杠3上，横向丝杠前支座4、横向丝杠尾支座2分别装在横向丝杠3两端，再用螺钉固定在底座1上，将移动钻模后支承24安装在横向移动螺母25上，将钻模前支承32安装在底座1上，螺钉与T型螺母18暂不固定，快换钻套28安装在钻模板22上，钻模板22与移动钻模后支承24之间用销轴Ⅰ23连接，球面活节螺栓30与钻模前支承32之间用销轴Ⅱ31连接，星形把手29拧在球面活节螺栓30上，并且压住钻模板22。将刻度尺21装在底座1上。将横向调整手轮5装在横向丝杠3上，转动横向调整手轮5，横向移动螺母25移动应灵活、无阻滞现象。拧紧螺钉与T型螺母18将钻模前支承32固定，同时用紧定螺钉26锁住横向移动螺母25。
安装固定钻模：将固定钻模后支承33安装在在底座1上，固定钻模后支承33与另一钻模板22连接，钻模板22上设有快换钻套28，钻模板22通过球面活节螺栓30与钻模前支承32连接，并且压住钻模板22。将轴向定位支架19安装在固定钻模后支承33上，轴向定位螺钉20安装在轴向定位支架19上，用螺母锁住。
将螺杆17下端拧入T型螺母18，上端安装压板16，用螺母固定压板16位置，同时保证压板16在螺杆17上能够转动。压板16另一端开口对正另一螺杆17。
当工件6长度不同、径向孔位置不同时，就需要调整工件6的轴向定位位置与钻模的位置，调整方法如下：
松开螺母，转动轴向定位螺钉20，使工件6左端径向孔对正固定钻模上的快换钻套28内孔，用螺母锁住轴向定位螺钉20。
以键15为导向，松开螺钉与T型螺母18，V型块支承座14在底座1上可以左右移动。
松开螺钉与T型螺母18，松开紧定螺钉26，转动横向调整手轮5，横向丝杠3转动带动横向移动螺母25与移动钻模后支承24、钻模前支承32、钻模板22左右移动，从而使快换钻套28内孔对正工件6右端径向孔。再拧紧螺钉与T型螺母18将钻模前支承32固定，同时用紧定螺钉26锁住移动螺母25。
松开螺钉与T型螺母18，左右移动螺杆17、压板16，可以改变压紧工件6的位置。
当工件6直径不同时，就需要调整工件6的径向定位位置，调整方法如下：
当工件6直径减小时，顺时针方向转动纵向调整手轮13，纵向丝杠9带动右旋螺母8、左旋螺母11相向移动，V型块Ⅰ7与V型块Ⅱ10之间距离缩小，适用于直径较小的工件6。当工件6直径增大时，逆时针方向转动纵向调整手轮13，纵向丝杠9带动右旋螺母8、左旋螺母11反向移动，V型块Ⅰ7与V型块Ⅱ10之间距离增大，适用于直径较大的工件6。
工作过程：
1.根据工件6直径、长度、径向孔距离，将轴向定位螺钉20、移动钻模快换钻套28、V型块Ⅰ7、V型块Ⅱ10位置调整好。
2.将工件6放在V型块Ⅰ7、V型块Ⅱ10上面，左端靠着轴向定位螺钉20，转动压板16，压板16另一端开口对正另一螺杆17，拧紧螺杆17上的螺母，压紧压板16，从而压紧工件6。转动钻模板22使其处于水平位置，转动球面活节螺栓30，使其处于垂直位置，并位于钻模板22开口槽内，拧紧星形把手29，压紧钻模板22。
3.当完成对工件6的定位与压紧工作后，就可以对工件6钻孔了。
4.完成钻孔后，松开螺杆17上的螺母，转动压板16，使其转离工件6上方。松开星形把手29，转动球面活节螺栓30，使其脱离钻模板22，再向上转动钻模板22，使其处于垂直位置，取下工件6，工件6的径向孔钻削工作就完成了。
使用该夹具，减少了工装数量，不需要频繁更换工装，只需要简单调整，就可以加工直径、长度不同的工件，节省了时间，提高了生产效率。