本实用新型涉及工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于切断工件的锯片铣刀。
背景技术：
众所周知，用于切断工件的锯片铣刀是一种用于在铣床上对工件进行加工过程中，对工件进行切断加工的附属装置，其在工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于切断工件的锯片铣刀包括铣刀本体和电机，铣刀本体上设置有一组刀片，并在铣刀本体中央区域设置有固定孔，电机左侧壁中央区域设置有传动轴，铣刀本体通过固定孔安装在传动轴中央区域；现有的用于切断工件的锯片铣刀使用时，将电机安装在加工机械上，打开电机，使传动轴带动铣刀本体高速旋转，对所需要进行切断的工件进行加工即可；现有的用于切断工件的锯片铣刀使用中发现，其铣刀本体工作容易发生位移，无法固定其位置，并且其无法降低铣刀本体在对工件进行切断时的温度，使用可靠性较低；同时其用于铣刀本体降温的物质不能重复使用，从而导致其使用成本较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以固定铣刀本体位置，并且可以降低铣刀本体对工件进行切断时的温度，提高使用可靠性；同时可以使用于铣刀本体降温的物质重复使用，降低使用成本的用于切断工件的锯片铣刀。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，包括铣刀本体和电机，铣刀本体上设置有一组刀片，并在铣刀本体中央区域设置有安装孔，电机左侧壁中央区域设置有传动轴，铣刀本体通过安装孔安装在传动轴中央区域；所述铣刀本体上方区域设置有铣刀外壳，所述铣刀外壳内设置有放置腔，并在铣刀外壳底部设置有放置口，放置口与放置腔相通，并在铣刀外壳左侧壁和右侧壁底部分别设置有左固定孔和右固定孔，所述传动轴左右两端分别穿过左固定孔和右固定孔，所述电机安装在铣刀外壳右侧壁下半区域，并在传动轴左端设置有固定板；还包括安装架、存放箱、进液管、传输管、喷头、接液槽、循环管和过滤板，所述铣刀外壳顶部与安装架底部中央区域连接，所述存放箱安装在安装架顶部中央区域，并在存放箱内设置有存放腔，存放箱左侧壁顶端和底端分别设置有左进液口和出液口，存放箱右侧壁顶端设置有右进液口，左进液口、出液口和右进液口均与存放腔相通，所述进液管输出端、传输管输入端和循环管输出端分别安装在左进液口、出液口和右进液口处，并在进液管上设置有开关阀，所述传输管底端穿过安装架并与喷头连接，所述喷头位于铣刀本体左侧区域，所述接液槽位于铣刀本体下方区域，并在接液槽内设置有接液腔，接液槽顶部设置有接液口，接液口与接液腔相通，所述循环管输入端穿过安装架伸入接液槽内，并在循环管上设置有循环泵，所述过滤板纵向安装在存放腔内中央区域。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，还包括箱盖和四组固定架，所述存放箱顶部设置有清洗口，清洗口与存放腔相通，所述箱盖铰接在清洗口处，所述四组固定架分别安装在过滤板左侧区域和右侧区域前端和后端，所述过滤板放置于四组固定架之间。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，还包括防水罩，所述防水罩内设置有防水腔，并在防水罩左侧壁设置有安装口，安装口与防水腔相通，防水罩安装在铣刀外壳右侧壁底端，并且电机位于防水罩内。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，还包括上固定弹簧、下固定弹簧、上卡板和下卡板，所述上固定弹簧顶端和下固定弹簧底端分别安装在防水罩内上侧壁和下侧壁，所述上卡板和下卡板分别安装在上固定弹簧底端和下固定弹簧顶端，并且上卡板底部和下卡板顶部分别与电机顶部和底部接触。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，还包括隔板，所述隔板安装在接液槽的接液口处，并在接液槽上设置有一组通孔，所述循环管底端穿过隔板伸入接液槽内。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过将电机安装在铣刀外壳右侧壁上，并将传动轴穿过左固定孔和右固定孔并与固定板连接将铣刀本体安装在铣刀外壳内，并通过将铣刀外壳于安装架连接固定铣刀外壳的位置，从而固定铣刀本体的位置，并且在铣刀本体工作时，可以打开开关阀，通过进液管向存放箱内注入冷却液，并打开喷头，将冷却液由传输管导出，由喷头喷向铣刀本体，对铣刀本体进行降温，提高使用可靠性；同时可以通过接液槽将使用过的冷却液回收，并打开循环泵，将冷却液通过循环管导入存放箱内，通过过滤板对冷却液进行过滤，除去其中的切屑，对冷却液进行循环使用，降低使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是铣刀本体和一组刀片的连接示意图；
图3是图1中A部的局部放大图；
附图中标记：1、铣刀本体；2、电机；3、刀片；4、传动轴；5、铣刀外壳；6、固定板；7、安装架；8、存放箱；9、进液管；10、传输管；11、喷头；12、接液槽；13、循环管；14、过滤板；15、开关阀；16、循环泵；17、箱盖；18、固定架；19、防水罩；20、上固定弹簧；21、上卡板；22、隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，包括铣刀本体1和电机2，铣刀本体上设置有一组刀片3，并在铣刀本体中央区域设置有安装孔，电机左侧壁中央区域设置有传动轴4，铣刀本体通过安装孔安装在传动轴中央区域；铣刀本体上方区域设置有铣刀外壳5，铣刀外壳内设置有放置腔，并在铣刀外壳底部设置有放置口，放置口与放置腔相通，并在铣刀外壳左侧壁和右侧壁底部分别设置有左固定孔和右固定孔，传动轴左右两端分别穿过左固定孔和右固定孔，电机安装在铣刀外壳右侧壁下半区域，并在传动轴左端设置有固定板6；还包括安装架7、存放箱8、进液管9、传输管10、喷头11、接液槽12、循环管13和过滤板14，铣刀外壳顶部与安装架底部中央区域连接，存放箱安装在安装架顶部中央区域，并在存放箱内设置有存放腔，存放箱左侧壁顶端和底端分别设置有左进液口和出液口，存放箱右侧壁顶端设置有右进液口，左进液口、出液口和右进液口均与存放腔相通，进液管输出端、传输管输入端和循环管输出端分别安装在左进液口、出液口和右进液口处，并在进液管上设置有开关阀15，传输管底端穿过安装架并与喷头连接，喷头位于铣刀本体左侧区域，接液槽位于铣刀本体下方区域，并在接液槽内设置有接液腔，接液槽顶部设置有接液口，接液口与接液腔相通，循环管输入端穿过安装架伸入接液槽内，并在循环管上设置有循环泵16，过滤板纵向安装在存放腔内中央区域；通过上述设置，可以通过将电机安装在铣刀外壳右侧壁上，并将传动轴穿过左固定孔和右固定孔并与固定板连接将铣刀本体安装在铣刀外壳内，并通过将铣刀外壳于安装架连接固定铣刀外壳的位置，从而固定铣刀本体的位置，并且在铣刀本体工作时，可以打开开关阀，通过进液管向存放箱内注入冷却液，并打开喷头，将冷却液由传输管导出，由喷头喷向铣刀本体，对铣刀本体进行降温，提高使用可靠性；同时可以通过接液槽将使用过的冷却液回收，并打开循环泵，将冷却液通过循环管导入存放箱内，通过过滤板对冷却液进行过滤，除去其中的切屑，对冷却液进行循环使用，降低使用成本。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，还包括箱盖17和四组固定架18，存放箱顶部设置有清洗口，清洗口与存放腔相通，箱盖铰接在清洗口处，四组固定架分别安装在过滤板左侧区域和右侧区域前端和后端，过滤板放置于四组固定架之间；通过上述设置，可以通过将四组固定架安装在存放箱内，可以使过滤板固定在四组固定架之间，方便过滤板的拆卸和清洗，可以通过清洗口对存放箱内和过滤板进行清洗，并可以通过箱盖减少空气的杂质混入存放箱内。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，还包括防水罩19，防水罩内设置有防水腔，并在防水罩左侧壁设置有安装口，安装口与防水腔相通，防水罩安装在铣刀外壳右侧壁底端，并且电机位于防水罩内；通过上述设置，可以通过将防水罩安装在电机外侧，可以使电机不接触冷却液，减少电机的损坏。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，还包括上固定弹簧20、下固定弹簧、上卡板21和下卡板，上固定弹簧顶端和下固定弹簧底端分别安装在防水罩内上侧壁和下侧壁，上卡板和下卡板分别安装在上固定弹簧底端和下固定弹簧顶端，并且上卡板底部和下卡板顶部分别与电机顶部和底部接触；通过上述设置，可以压缩上固定弹簧和下固定弹簧，使上卡板和下卡板均与电机接触，从而固定电机的位置。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，还包括隔板22，隔板安装在接液槽的接液口处，并在接液槽上设置有一组通孔，循环管底端穿过隔板伸入接液槽内；通过上述设置，可以通过隔板方便所需切断的工件的放置。
本实用新型的用于切断工件的锯片铣刀，其在工作时，可以通过将电机安装在铣刀外壳右侧壁上，并将传动轴穿过左固定孔和右固定孔并与固定板连接将铣刀本体安装在铣刀外壳内，并通过将铣刀外壳于安装架连接固定铣刀外壳的位置，从而固定铣刀本体的位置，将安装架安装在加工机械上，打开电机，使传动轴带动铣刀本体高速旋转，对所需要进行切断的工件进行加工，并且在铣刀本体工作时，可以打开开关阀，通过进液管向存放箱内注入冷却液，并打开喷头，将冷却液由传输管导出，由喷头喷向铣刀本体，对铣刀本体进行降温，通过将防水罩安装在电机外侧，可以使电机不接触冷却液，减少电机的损坏，可以压缩上固定弹簧和下固定弹簧，使上卡板和下卡板均与电机接触，从而固定电机的位置，同时可以通过接液槽将使用过的冷却液回收，并打开循环泵，将冷却液通过循环管导入存放箱内，通过过滤板对冷却液进行过滤，除去其中的切屑，对冷却液进行循环使用，可以通过将四组固定架安装在存放箱内，可以使过滤板固定在四组固定架之间，方便过滤板的拆卸和清洗，可以通过清洗口对存放箱内和过滤板进行清洗，并可以通过箱盖减少空气的杂质混入存放箱内，可以通过隔板方便所需切断的工件的放置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。