本实用新型属于激光焊接领域，尤其涉及一种激光焊接固定夹具。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。而激光焊接夹具是为保证焊件位置，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的工具。
特别是对于小型圆形光滑工件的焊接加工，由于小型圆形光滑零件存在体积较小、形状不规则、表面光滑等特点，常规夹具难以将待焊接工件固定好，而夹紧时容易造成待焊接工件表面损坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光焊接固定夹具，克服现有的技术常规夹具难以夹紧待焊接工件本身和夹紧时容易造成待焊接工件表面损坏等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光焊接固定夹具，包括底座、设置在底座四周的若干个距离调节机构，所述距离调节机构靠近底座中心的一端设有用于夹紧待焊接工件的弹性可调夹持器。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述激光焊接固定夹具包括四个距离调节机构，所述距离调节机构均布在底座四周。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述弹性可调夹持器包括夹持器主体、设置在夹持器主体上的若干弹性机构和设置在弹性机构一端的顶靠件。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述弹性机构包括设置在夹持器主体上的第一顶针管、设置于第一顶针管内腔内，一边连接顶靠件另一边连接顶针管内腔顶部的弹簧。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述顶靠件为一端连接弹簧并部分穿设于第一顶针管内腔的顶针。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述距离调节机构包括伸缩后臂、固定架、伸缩前臂，所述伸缩后臂套设在伸缩前臂上，所述固定架连接固定伸缩后臂和底座，所述伸缩前臂远离伸缩后臂的一端与夹持器主体相连。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述激光焊接固定夹具还包括设置在底座中部的升降机构。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述升降机构包括伸缩下臂、伸缩上臂和置物台，所述伸缩下臂套接在伸缩上臂上，所述置物台设置于伸缩上臂顶端。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述弹性机构包括设置在夹持器主体上的第二顶针管、设置在第二顶针管内腔内的两块磁铁，所述磁铁一块固定在顶靠件上，另一块固定在第二顶针管内腔顶部，且两块磁铁反向放置。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述弹性机构包括设置在夹持器主体上的第三顶针管、设置在顶靠件一端并置于第三顶针管内腔的密封件，所述夹持器主体内部设置有与所述第三顶针管内腔连接通的空腔。
本实用新型的有益效果在于，先通过距离调节机构调节弹性可调夹持器和待焊接工件的距离，再通过弹性可调夹持器对待焊接工件进行多点夹持固定，这样既能固定待焊接工件，保证焊接工作的正常进行，又能防止因待焊接工件受力不均导致的表面破裂等问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例一的激光焊接固定夹具俯视图；
图2是本实用新型实施例一的激光焊接固定夹具剖视图；
图3是本实用新型实施例一的弹性可调夹持器的剖视图；
图4是本实用新型实施例一的弹性可调夹持器的主视图；
图5是本实用新型实施例二的弹性可调夹持器的剖视图；
图6是本实用新型实施例三的弹性可调夹持器的剖视图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
实施例一
如图1、2所示，本实施例的激光焊接固定夹具包括底座10、设置在底座周边的若干个距离调节机构20，所述距离调节机构20靠近底座10中心的一端设置有弹性可调夹持器30。使用时先通过距离调节机构20调节弹性可调夹持器30和待焊接工件的距离，再通过弹性可调夹持器30对待焊接工件进行多点夹持固定，保证焊接工作的正常进行，又能防止因待焊接工件受力不均导致的表面破裂等问题。进一步优化的方案是，所述激光焊接固定夹具包括四个距离调节机构20，所述距离调节机构20均布在底座10四周。其中，所述距离调节机构20包括伸缩后臂21、固定架22、伸缩前臂23，所述伸缩后臂21套设在伸缩前臂23上，所述固定架22连接固定伸缩后臂21和底座10，所述伸缩前臂23远离伸缩后臂21的一端与夹持器主体31相连。通过电力驱动，使伸缩前臂21在伸缩后臂22中做伸缩运动，达到调节距离的作用。当然，此处也可以使用气缸来替代伸缩前臂21在伸缩后臂22，通过气缸和气缸轴的相互运动，完成对弹性可调夹持器30和待焊接工件距离的调节。此处还可以使用连杆机构，将弹性可调夹持器30设置于连动杆一端，在通过连杆机构的运动，便可完成对弹性可调夹持器30和待焊接工件之间距离的调节。更进一步的是：本实施例还包括设置在底座中部的升降机构40。通过升降机构40可以调整放置于置物台43上待加工工件的水平高度，使待加工工件位于合适的位置，更加方便和有利于焊接工作的进行。所述升降机构40包括伸缩下臂42、伸缩上臂41和置物台43，所述伸缩下臂42套接在伸缩上臂41上，所述置物台43设置于伸缩上臂41顶端。通过电力驱动，使伸缩上臂41在伸缩下臂42中做伸缩运动，从而完成升降功能。当然，这里也可以通过丝杠传动完成升降运动。
如图3、4所示，本实施例的弹性可调夹持器30包括夹持器主体31、设置在夹持器主体31上的若干弹性机构32和设置在弹性机构32一端的顶靠件。通过设置多组弹性机构32，可以适应不规则曲面，同时避免因对某一点压力过大而对待加工工件造成损坏。所述弹性机构32包括设置在夹持器主体31上的第一顶针管321、设置于第一顶针管321内腔，一边连接顶靠件另一边连接第一顶针管321内腔顶部的弹簧322，所述顶靠件为顶针33。通过设置在第一顶针管321内腔的弹簧，可以有效地调节顶针33对待加工工件施加的力，防止对工件表面造成损坏。
实施例二
如图5所示，本实施例中的总体结构和实施例一相同，不同之处在于所述弹性机构32包括设置在夹持器主体31上的第二顶针管323、设置于第二顶针管323内腔的两块磁铁324，所述磁铁324一块固定在顶针33上，另一块固定在第二顶针管323内腔顶部，且两块磁铁324反向放置。通过磁铁324间相斥的磁力，从而达到自动调节和夹持的效果。
实施例三
如图6所示，本实施例中的总体结构和实施例一相同，不同之处在于所述弹性机构32包括设置在夹持器主体31上的第三顶针管325、设置在顶针33一端并置于第三顶针管325内腔的密封件326，所述夹持器主体31内部设置有与所述第三顶针管325内腔连接通的空腔311。当距离调节机构20驱使弹性可调夹持器30压紧待焊接工件时，顶针33会根据受到的压力自动调节伸出量。由于所有第三顶针管321内腔与夹持器主体31空腔311相连通，每根顶针33受到的压力相近，这样就能更好的避免由于待焊接工件受力不均导致的待焊接工件表面破损等问题。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。