一种安全扣弯钩设备的制作方法

本实用新型涉及安全扣加工设备，特别涉及一种安全扣弯钩设备。

背景技术：

安全扣多数采用金属铝业制成，安全扣由于它的轻便，防腐蚀，防锈等优点，在各领域得到广泛应用，随着建筑行业、游乐行业、户外运动行业的不断发展，安全扣的需求越来越大，安全扣的样式也越来越多。现有技术上的安全扣在加工过程中只能实现同一弯钩角度的批量生产，而且需要人工一个个放入设备的加工区域，费时费力，生产效率低，劳动强度大，且无法调节安全扣的弯钩角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种安全扣弯钩设备，设置弯钩机构，通过第一芯轴与弯钩轴进行配合以及第二芯轴一起使工件定位固定，控制弯钩轴转动一定角度实现工件后侧弯钩的加工，能够将工件加工成不同角度的弯钩，而且全自动设备能够实现加工不同角度弯钩的批量生产，无需人工操作，生产效率高，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种安全扣弯钩设备，包括底座和设于底座上的支架，支架上设有上料机构、弯钩机构、挡料机构和下料机构；弯钩机构包括固定在支架上的轴承座，轴承座的中部设有第一通孔，轴承座的一端从外向内依次安装有相互配合的第一夹板和第二夹板，第二夹板的中部设有与第一通孔对齐的第二通孔，第二夹板和轴承座配合装设有弯钩轴，弯钩轴的中部设有第三通孔，弯钩轴的一端依次穿过第二通孔和第一通孔且连接有减速机的输出轴，减速机连接有伺服电机，弯钩轴的另一端向外周凸设有与第二夹板限位配合的挡环，挡环靠近第一夹板的一端凸设有用于折弯工件的弯曲块，第一夹板的外侧从外向内依次装设有芯轴气缸和芯膜固定座，芯轴气缸的输出端连接芯膜固定座，芯膜固定座靠近第一夹板的一端设有与第三通孔配合的第一芯轴以及用于固定工件的第二芯轴，第一夹板上设有供第一芯轴穿过的第四通孔和从第二芯轴穿过的第五通孔；上料机构包括上料槽、上料气缸、上料板，上料槽的上端供工件进入，上料槽的下端对准第一夹板与第二夹板之间的进料口，上料板设于上料气缸的上端，上料气缸驱动上料板动作；挡料机构包括挡料气缸和挡料杆，挡料气缸驱动挡料杆伸入第一夹板与第二夹板之间的下端或缩回；下料机构包括下料槽，下料槽的上端对准第一夹板与第二夹板之间的出料口，当挡料杆缩回时，第一夹板与第二夹板之间的工件进入下料槽内。

进一步地，第一夹板与弯钩轴之间设有第一轴承。

进一步地，轴承座与弯钩轴之间设有第二轴承。

进一步地，支架上端设有安装板，安装板上设有滑轨，上料板通过连接板与滑轨滑移配合。

进一步地，安装板上位于第一夹板与第二夹板之间设有通槽，安装板上上设有用于覆盖通槽的窗口板。

进一步地，第二夹板靠近第一夹板一端的底部凸设有挡块，挡块与第一夹板相抵。

进一步地，轴承座的另一端安装有固定板，减速机安装于固定板上。

本实用新型有益效果为：本实用新型设置弯钩机构，通过第一芯轴与弯钩轴进行配合以及第二芯轴一起使工件定位固定，控制弯钩轴转动一定角度实现工件后侧弯钩的加工，能够将工件加工成不同角度的弯钩，而且全自动设备能够实现加工不同角度弯钩的批量生产，无需人工操作，生产效率高，省时省力。本实用新型的工作过程是驱动上料气缸向下动作，带动上料板下移，工件自动进入上料槽内，在工件自身重力作用下，工件进入第一夹板与第二夹板之间，由于挡料气缸驱动挡料杆对工件的前侧进行限位以及第二夹板底部的挡块对工件的底部进行限位，使得工件定位，驱动芯轴气缸向内动作，带动芯膜固定座向内移动，第一芯轴插入弯钩轴的第三通孔内，第二芯轴插入工件前侧的弯钩内，第一芯轴与第二芯轴均用于固定工件，伺服电机驱动减速机工作，带动弯钩轴转动一定角度，弯钩轴前侧的弯曲块使工件的后侧弯曲至一定角度，完成弯钩工作后，挡料气缸驱动挡料杆下移，移出第一夹板与第二夹板之间，工件在自身重力作用下进入下料槽内。本实用新型结构设置合理，能够实现加工不同角度弯钩的批量生产，无需人工操作，生产效率高，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图4是本实用新型中弯钩机构的整体结构示意图。

图5是本实用新型中弯钩机构的分解结构示意图。

图6是本实用新型中弯钩机构的分解结构示意图。

图中:1、底座；2、支架；3、轴承座；4、第一通孔；5、第一夹板；6、第二夹板；7、第二通孔；8、弯钩轴；9、第三通孔；10、减速机；11、伺服电机；12、挡环；13、弯曲块；14、芯轴气缸；15、芯膜固定座；16、第一芯轴；17、第二芯轴；18、第四通孔；19、第五通孔；20、上料槽；21、上料气缸；22、上料板；23、挡料气缸；24、挡料杆；25、下料槽；26、第一轴承；27、第二轴承；28、安装板；29、滑轨；30、连接板；31、通槽；32、窗口板；33、挡块；34、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种安全扣弯钩设备，包括底座1和设于底座1上的支架2，支架2上设有上料机构、弯钩机构、挡料机构和下料机构；弯钩机构包括固定在支架2上的轴承座3，轴承座3的中部设有第一通孔4，轴承座3的一端从外向内依次安装有相互配合的第一夹板5和第二夹板6，第二夹板6的中部设有与第一通孔4对齐的第二通孔7，第二夹板6和轴承座3配合装设有弯钩轴8，弯钩轴8的中部设有第三通孔9，弯钩轴8的一端依次穿过第二通孔7和第一通孔4且连接有减速机10的输出轴，减速机10连接有伺服电机11，弯钩轴8的另一端向外周凸设有与第二夹板6限位配合的挡环12，挡环12靠近第一夹板5的一端凸设有用于折弯工件的弯曲块13，第一夹板5的外侧从外向内依次装设有芯轴气缸14和芯膜固定座15，芯轴气缸14的输出端连接芯膜固定座15，芯膜固定座15靠近第一夹板5的一端设有与第三通孔9配合的第一芯轴16以及用于固定工件的第二芯轴17，第一夹板5上设有供第一芯轴16穿过的第四通孔18和从第二芯轴17穿过的第五通孔19；设置弯钩机构，通过第一芯轴16与弯钩轴8进行配合以及第二芯轴17一起使工件定位固定，控制弯钩轴8带动弯曲块13转动一定角度实现工件后侧弯钩的加工，能够将工件加工成不同角度的弯钩，而且全自动设备能够实现加工不同角度弯钩的批量生产，无需人工操作，生产效率高，省时省力。

上料机构包括上料槽20、上料气缸21、上料板22，上料槽20的上端供工件进入，上料槽20的下端对准第一夹板5与第二夹板6之间的进料口，上料板22设于上料气缸21的上端，上料气缸21驱动上料板22动作；挡料机构包括挡料气缸23和挡料杆24，挡料气缸23驱动挡料杆24伸入第一夹板5与第二夹板6之间的下端或缩回；下料机构包括下料槽25，下料槽25的上端对准第一夹板5与第二夹板5之间的出料口，当挡料杆24缩回时，第一夹板5与第二夹板5之间的工件进入下料槽25内。

第一夹板5与弯钩轴8之间设有第一轴承26，轴承座3与弯钩轴8之间设有第二轴承27，转动效果好；支架2上端设有安装板28，安装板28上设有滑轨29，上料板22通过连接板30与滑轨29滑移配合；安装板28上位于第一夹板5与第二夹板6之间设有通槽31，安装板28上设有用于覆盖通槽31的窗口板32，窗口板32用于观察弯钩机构在工作过程中的情况，可从通槽31直接维修卡住等小问题，较方便；第二夹板6靠近第一夹板5一端的底部凸设有挡块33，挡块33与第一夹板5相抵，挡块33用于对工件底部进行限位；轴承座3的另一端安装有固定板34，减速机10安装于固定板34上，固定板34用于安装。

本实用新型的工作过程是驱动上料气缸21向下动作，带动上料板22下移，工件自动进入上料槽20内，在工件自身重力作用下，工件进入第一夹板5与第二夹板6之间，由于挡料气缸23驱动挡料杆24对工件的前侧进行限位以及第二夹板6底部的挡块33对工件的底部进行限位，使得工件定位，驱动芯轴气缸14向内动作，带动芯膜固定座15向内移动，第一芯轴16插入弯钩轴8的第三通孔9内，第二芯轴17插入工件前侧的弯钩内，第一芯轴16与第二芯轴17均用于固定工件，伺服电机11驱动减速机10工作，带动弯钩轴8转动一定角度，弯钩轴8前侧的弯曲块13使工件的后侧弯曲至一定角度，完成弯钩工作后，挡料气缸23驱动挡料杆24下移，移出第一夹板5与第二夹板6之间，工件在自身重力作用下进入下料槽25内。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。