本实用新型涉及CNC加工技术领域，特别是涉及CNC加工定位治具。
背景技术：
CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。CNC加工相对手动加工具有很大的优势，如CNC加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；CNC加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。CNC加工已经广泛应用于机械加工的领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
工件在进行CNC加工时，需要用于特地的治具对工件进行夹持定位，治具用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以便CNC加工。传统的CNC加工治具不可调节，同种类型的工件之间的尺寸会存在波动，所以工件装入治具上会存在过紧或者过松的现象，导致工件的加工精度误差大，工件不良率高，工件生产成本高。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有CNC加工治具不可调节，使得同种类型的工件出现尺寸波动变化时装入治具上会存在过紧或者过松的现象，导致工件加工精度误差大，工件不良率高，工件生产成本高的问题，提供一种可根据工件尺寸变化波动进行调节的CNC加工定位治具。
一种CNC加工定位治具，包括基板、安装在所述基板上的夹持机构；所述夹持机构包括安装在所述基板上的定位板、位于所述定位板上的X轴调节组件、位于所述定位板一侧的Y轴调节组件、以及安装在所述基板上的Z轴驱动组件；所述定位板的一端设有容纳槽；所述X轴调节组件包括一端容置在所述容纳槽内的挡块、与所述定位板连接的定位销、以及套设在所述定位销上的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述挡块抵触；所述Y轴调节组件包括安装在所述基板上的固定块、滑设在所述基板上的滑块、位于所述固定块和所述滑块之间的第二弹性件，所述滑块靠近所述定位板的边侧设置。
上述CNC加工定位治具通过设置X轴调节组件和Y轴调节组件，当工件出现尺寸波动时，X轴调节组件在第一弹性件的弹性形变下实现对工件在X方向上的自动调节，Y轴调节组件在第二弹性件的弹性形变下现对工件在Y方上的自动调节，有利于提高工件的加工精度，使得工件良率高，有效降低工件的生产成本。
在其中一个实施例中，所述定位板对应容纳槽的相对两侧分别设有连接孔和槽口；所述挡块上设有穿孔，所述定位销的一端依次穿过所述槽口及所述穿孔与所述连接孔固定连接；所述第一弹性件通过穿设所述槽口与所述挡块抵触。
在其中一个实施例中，所述固定块上设有腔孔，所述腔孔位于所述固定块朝向所述滑块的一侧，所述第二弹性件的一端容置在所述腔孔内，另一端与所述滑块的侧壁相抵触。
在其中一个实施例中，所述Y轴调节组件还包括穿过所述固定块与所述滑块连接的定轴，所述第二弹性件套设在所述定轴上。
在其中一个实施例中，所述固定块上设有圈孔，所述圈孔与所述腔孔连通，所述滑块上设有槽孔，所述定轴通过穿设所述圈孔及所述腔孔与所述槽孔连接。
在其中一个实施例中，所述定轴的数量为两个，两个所述定轴相对间隔设置；所述第二弹性件的数量为两个，两个所述第二弹性件相对间隔设置。
在其中一个实施例中，所述Y轴调节组件还包括穿设所述固定块和所述滑块的导向杆；所述固定块上设有圆孔，所述滑块上设有贯穿孔，所述导向杆一端穿设所述圆孔固定在所述固定块上，所述导向杆的另一端活动穿设所述贯穿孔。
在其中一个实施例中，所述第一弹性件为呈螺旋状的复位弹簧，所述第二弹性件为呈螺旋状的复位弹簧。
在其中一个实施例中，所述Y轴调节组件的数量为两个，所述两个Y轴调节组件相对间隔设置在所述定位板一侧的两端。
在其中一个实施例中，所述Z轴驱动组件包括固定在所述基板上的气缸、连接所述气缸的支杆、设置在所述支杆两端的推动杆；所述气缸位于所述基板背向所述定位板的一侧；所述基板上设有通孔，所述推动杆穿过所述通孔从所述定位板的两端延伸至所述定位板的上方，所述推动杆远离所述支杆的一端具有压块，所述压块位于所述定位板的上方。
附图说明
图1为本实用新型的一较佳实施方式的CNC加工定位治具的立体图；
图2为图1的CNC加工定位治具的基板、固定件及加固板组合示意图；
图3为图1的CNC加工定位治具的夹持机构的示意图；
图4为图3的CNC加工定位治具的夹持机构的去掉Z轴驱动组件的示意图；
图5为图4的CNC加工定位治具的夹持机构的去掉Z轴驱动组件的分解图；
附图中各标号的含义为：
基板10，固定件11，加固板12，通孔13，卡槽14，螺孔15；
夹持机构20；
定位板30，容纳槽31，连接孔32，槽口33；
X轴调节组件40，挡块41，定位销42，第一弹性件43，穿孔44；
Y轴调节组件50，固定块51，滑块52，第二弹性件53，定轴54，导向杆55，圈孔56，圆孔57，槽孔58，贯穿孔59；
Z轴驱动组件60，气缸61，支杆62，推动杆63，压块64；
工件100。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参考图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的CNC加工定位治具，用于定位夹持工件100；该CNC加工定位治具包括基板10、安装在基板10上的夹持机构20。在本实施例中，夹持机构20的数量为两个，两个夹持机构20并列设置在基板10上，从而一次性可加工两个工件100，有利于提高工件的生产效率。
请再次参考图2，基板10的一端连接有固定件11，固定件11用于与CNC连接；基板10的一侧壁具有二相对设置的加固板12，加固板12的一端与固定件11连接，加固板12用于加强基板10与固定件11连接的稳定性，防止基板10产生晃动现象。基板10上设有通孔13、卡槽14及螺孔15；通孔13供夹持机构20上的Z轴驱动组件穿设；卡槽14用于限位夹持机构20上的Y轴调节组件；螺孔15位于基板10对应卡槽14的位置，螺孔15用于连接X轴调节组件。
请再次参考图3，夹持机构20包括安装在基板10上的定位板30、位于定位板30上的X轴调节组件40、位于定位板30一侧的Y轴调节组件50、以及安装在基板10上的Z轴驱动组件60。
请再次参考图4及图5，定位板30用于放置工件100。定位板30的一端设有容纳槽31，容纳槽31用于容置X轴调节组件40；定位板30对应容纳槽31的相对两侧分别设有连接孔32和槽口33，连接孔32用于连接X轴调节组件40；槽口33供X轴调节组件40穿设。
X轴调节组件40用于调节工件100在X轴方向上的位置。X轴调节组件40包括一端容置在容纳槽31内的挡块41、与定位板30连接的定位销42、以及套设在定位销42上的第一弹性件43；第一弹性件43的一端与挡块41抵触。挡块用于定位工件100在X轴方向上的位置；挡块41的宽度小于容纳槽31的宽度，使得挡块41在容纳槽31内可沿X轴方向进行移动；挡块41上设有穿孔44，穿孔44供定位销42穿设。定位销42的一端依次穿过槽口33及穿孔44与连接孔32固定连接。第一弹性件43通过穿设槽口33与挡块41抵触，当工件100出现尺寸波动变化，需要进行X轴方向调节时，通过第一弹性件43发生弹性形变使挡块41在容纳槽31内沿X轴方向进行移动，从而使工件100在X轴方向上定位处于稳定状态，即工件100在X轴方向上的定位不会出现过紧或过松的现象，有利于提高工件100的加工精度。在本实施例中，第一弹性件43为呈螺旋状的复位弹簧。
Y轴调节组件50用于调节工件100在Y轴方向上的位置。在本实施例中，Y轴调节组件50的数量为两个，两个Y轴调节组件50相对间隔设置在定位板30一侧的两端，有利于提高对工件100在Y轴方向上定位的稳定性。Y轴调节组件50包括安装在基板10上的固定块51、滑设在基板10上的滑块52、位于固定块51和滑块52之间的第二弹性件53、穿过固定块51与滑块52连接的定轴54、以及穿过固定块51和滑块52的导向杆55。
固定块51的一端位于卡槽14内，且固定块51通过通孔13固定在基板10上；固定块51上设有圈孔56、腔孔(图未示)及圆孔57，圈孔56位于固定块51背向滑块52的一侧，圈孔56供定轴54穿设；腔孔位于固定块51朝向滑块52的一侧，腔孔与圈孔56连通；圆孔57供导向杆55穿设。滑块52靠近定位板30的边侧设置，滑块52用以定位工件100在X轴方向上的位置，滑块52沿X轴方向进行移动进行调节工件100在X轴方向上的位置；滑块52上设有槽孔58和贯穿孔59，槽孔58用于连接定轴54，贯穿孔59供导向杆55穿设。
第二弹性件53的一端容置在腔孔内，另一端与滑块52的侧壁相抵触，当工件100出现尺寸波动变化，需要进行Y轴方向调节时，通过第二弹性件54发生弹性形变使滑块52沿Y轴方向进行移动，从而使工件100在Y轴方向上定位处于稳定状态，即工件100在Y轴方向上的定位不会出现过紧或过松的现象，有利于提高工件100的加工精度。在本实施例中，第二弹性件53为呈螺旋状的复位弹簧；第二弹性件53的数量为两个，两个第二弹性件53相对间隔设置，有利于稳定地调节滑块52。
定轴54通过穿设圈孔56及腔孔与槽孔58连接，第二弹性件53套设在定轴54上，可防止第二弹性件53在对滑块52进行调节时发生偏移，有利于第二弹性件53对工件100的准确调节。在本实施例中，定轴54的数量为两个，两个定轴54相对间隔设置。
导向杆55一端穿设圆孔57固定在固定块51上，导向杆55的另一端活动穿设贯穿孔59，滑块52沿导向杆55对工件100进行X轴方向调节，可进一步防止滑块52产生偏移现象。在本实施例中，导向杆55的数量为两个，两个导向杆55相对间隔设置在两个定轴54之间。
Z轴驱动组件60包括固定在基板10上的气缸61、连接气缸61的支杆62、设置在支杆62两端的推动杆63；气缸61位于基板10背向定位板30的一侧，气缸61通过支杆62控制推动杆63进行升降运动；推动杆63穿过通孔13从定位板30的两端延伸至定位板30的上方，推动杆63远离支杆62的一端具有压块64，压块64位于定位板30的上方，压块64用于定位工件100在Z轴方向的位置。装卸工件100时，气缸61通过支杆62及推动杆63控制压块64远离定位板30的方向运动；工件100安装在定位板30上时，气缸61通过支杆62及推动杆63控制压块64靠近定位板30的方向运动，直至压块64压紧工件100。
本实用新型的CNC加工定位治具通过设置X轴调节组件和Y轴调节组件，当工件出现尺寸波动时，X轴调节组件在第一弹性件的弹性形变下实现对工件在X方向上的自动调节，Y轴调节组件在第二弹性件的弹性形变下现对工件在Y方上的自动调节，有利于提高工件的加工精度，使得工件良率高，有效降低工件的生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。