本实用新型涉及卡箍成型设备领域，特别涉及一种卡箍自动成型机。
背景技术：
弹簧卡箍也叫日式卡箍、弹簧片，有弹簧钢一次冲压而成圆形，外圈留出两个供手按的耳，在需要夹紧时，只需用力按住双耳，使内圈变大，方可套进圆管，再把手松开，即可夹紧，使用方便，可重复使用。
公告号为CN204094006U的中国专利公开了一种弹簧卡箍成型机，包括机架，所述机架上固接有加工台，所述加工台中部设有加工架，所述机架内设有用于驱动加工架收进或伸出机架的气缸，所述机架外侧滑移连接有弯曲成型部件，所述机架上设有用于驱动弯曲成型部件沿指向加工台方向加工产品的驱动机构，所述驱动机构包括凸轮和电机，所述凸轮与电机转轴连接，所述弯曲成型部件包括冲头架，所述冲头架靠近加工架一端固接有冲头，另一端转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮抵触，所述机架上固接有固定柱，所述固定柱与冲头架之间设有弹簧，所述弹簧一端与固定柱固接，另一端与冲头架固接。
这种弹簧卡箍成型机虽然能够生产出精度较高的弹簧卡箍，但在实际生产过程中用于冲压成型的弹簧钢原料会出现输送路径的偏差，影响到最后弯曲成型的精度，缺乏必要的导向限位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种卡箍自动成型机，其优点是该卡箍成型机有利于对加工成型原料的弯曲成型输送实现导向、限位。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡箍自动成型机，包括机架，所述机架上沿机架的长度方向依次设有送料机构、裁切机构和成型机构，所述成型机构中设有挡料装置，所述挡料装置包括与机架滑动连接的滑移架、与滑移架可拆卸连接的挡块。
通过上述技术方案，待加工成型的钢料通过送料机构进行输送，钢料穿过裁切机构输送至成型机构部分的挡料装置处，在进行成型加工之前，裁切机构首先进行裁切，将带状钢料切分成指定长度，并通过成型机构进行成型加工，挡料装置中的挡块可在滑移架的的带动下进行调整，满足不同型号卡箍的加工需求，对来料进行挡拦，实现对加工成型原料的输送导向和限位。
本实用新型进一步设置为：所述机架表面设有T形滑槽一，所述滑移架的一侧设有与T形滑槽一插接配合的T形滑块。
通过上述技术方案，在对滑块进行滑移调节的过程中，滑移架底端固定的T形滑块可在T形滑槽一内进行滑移，T形滑槽一对T形滑块进行限位，同时也保障了T形滑块与机架之间连接的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述T形滑槽一的槽底设有T形滑槽二，所述T形滑槽二内滑动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺帽卡嵌在T形滑槽二中，所述锁紧螺栓的螺杆穿过滑移架。
通过上述技术方案，锁紧螺栓的螺帽嵌设在T形滑槽二内，保证了锁紧螺栓稳定限位的同时能够实现锁紧螺栓的滑动，当滑移架在沿T形滑槽一滑动的过程中，滑移架可实现带动穿设在滑移架上的锁紧螺栓进行滑动。
本实用新型进一步设置为：所述挡块上设有供锁紧螺栓插接的限位孔，所述锁紧螺栓远离螺帽的一端螺纹连接有锁紧螺母。
通过上述技术方案，锁紧螺栓穿过挡块上的限位孔，通过锁紧螺母将挡块与滑移架进行固定，同时挡块还能够根据实际加工钢料的长度以锁紧螺栓为旋转中心进行转动，实现对钢料的准确限位和导向。
本实用新型进一步设置为：所述滑移架远离T形滑槽一的一侧设有圆环凸块，所述挡块靠近滑移架的一侧设有与圆环凸块插接配合的圆环槽。
通过上述技术方案，圆环凸块与圆环槽插接配合，在挡块以锁紧螺栓为转动中心进行转动时，圆环槽可以实现对圆环凸块的转动限位，使挡块的转动调节方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述挡块的顶端设有限位槽。
通过上述技术方案，限位槽可对待加工的钢料进行限位，提高挡块对带料的限位效果和输送稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述挡块远离滑移架的一侧设有挡片。
通过上述技术方案，挡块的侧边固定有挡片，有利于限制钢料水平方向的偏移，提高钢料输送的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述送料机构、裁切机构之间设有输送架，
所述送料机构包括转动连接在机架上用于输送钢料的一对输送辊，所述输送辊位于同一竖直方向，所述机架上设有驱动输送辊的电机；
所述裁切机构包括固定上模座、切刀座、驱动切刀座的驱动组件，所述固定上模座与机架表面固定连接，所述切刀座与机架滑动连接，所述切刀座上设有压料组件，所述压料组件包括压片架和压片，所述压片架通过锁紧螺栓与切刀座活动连接，所述压片与输送架上输送的钢料上表面抵触，所述压片与钢料抵触的一端转动连接有钢制圆辊，所述驱动组件包括凸轮和驱动电机，所述凸轮与切刀座远离固定上模座的一端抵触，所述凸轮通过转轴与机架转动连接，所述驱动电机固定在机架远离凸轮的一侧，所述驱动电机通过转轴带动凸轮转动；
所述成型机构包括拆卸连接在机架上的承压块、与机架滑动连接的施压块以及驱动施压块运动的驱动装置，所述施压块分设在承压块的四周，所述驱动装置包括凸轮与电机，所述凸轮与施压块远离承压块的一端抵触，所述凸轮通过转轴与机架转动连接，所述机架远离凸轮的一侧固定有驱动转轴转动的电机。
通过上述技术方案，在实际加工过程中，钢料经送料机构输送至裁切机构，完成裁切的钢料进入成型机构成型。送料机构包括了一对输送辊，输送辊之间挤压抵触，钢料在输送辊的转动下向裁切机构输送，带料通过设置在送料机构和裁切机构间的输送架实现稳定输送；裁切机构包括与机架固定的固定上模座、与机架表面滑动连接的切刀座以及驱动装置，驱动装置包括凸轮和电机，凸轮与切刀座远离固定上模座的一端抵触，电机带动凸轮进行转动，从而实现切刀座的稳定往复滑移，抬升切刀座上的钢料，在切刀和固定上模座的挤压作用下进行切割分离，同时在切刀座上还设有压料组件，压料组件包括压片和压片架，压片架与切刀座通过锁紧螺栓固定，拆卸方便，压片与钢料抵触的一侧设有钢质圆辊，有利于提高钢料裁切稳定性；裁切完成的钢料进入成型机构进行成型加工，成型机构中的施压块在凸轮的转动带动下推动钢料至承压块，挤压成型，四周的施压块逐个进行挤压，最终完成卡箍的冲压成型工作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、成型机构中的挡料装置能够稳定实现对加工钢料的导向限位作用，提高施压块加工过程中的精度，从而保证成品质量；
2、切刀座上设置的压料装置能够对切刀座上的钢料进行压平限位，减小切割分离过程中的位移偏差。
附图说明
图1是用于展现实施例中的结构示意图；
图2是用于展现实施例中裁切机构结构示意图；
图3是图2中B处放大图；
图4是图1中A处放大图；
图5是用于展现实施例中成型机构的示意图；
图6是图5中C处放大图；
图7是用于展现实施例中挡块部分结构示意图；
图8是用于展现实施例中挡块的连接关系示意图。
附图标记：1、机架；11、T形滑槽一；12、T形滑块；13、T形滑槽二；14、锁紧螺栓；15、锁紧螺母；2、送料机构；21、输送辊；22、电机；3、裁切机构；31、固定上模座；32、切刀座；331、凸轮；332、电机；333、驱动电机；4、成型机构；41、承压块；42、施压块；43、驱动装置；431、驱动组件；432、驱动电机；5、挡料装置；51、滑移架；511、圆环凸块；512、圆环槽；52、挡块；521、限位孔；522、限位槽；523、挡片；6、输送架；7、压料组件；71、压片架；72、压片；74、钢制圆辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种卡箍自动成型机，如图1所示，包括机架1，机架1上沿机架1的长度方向依次设有送料机构2、裁切机构3和成型机构4，在送料机构2和裁切机构3之间设有输送架6。
如图1所示，实际加工成型的过程中，待加工的钢料首先通过送料机构2，送料机构2包括转动连接在机架1上用于输送钢料的一对输送辊21，两个输送辊21位于同一竖直方向，钢料挤压在竖直方向的输送辊21之间，在机架1上设有驱动输送辊21的电机22，通过电机22驱动输送辊21的正常输送工作。
如图1所示，通过送料机构2的钢料在输送架6的导向下稳定输送至裁切机构3部分，裁切机构3包括固定上模座31（如图3所示）、切刀座32（如图3所示）、驱动切刀座32的驱动组件431（如图5所示），固定上模座31与机架1表面固定连接，切刀座32设置在固定上模座31的下方，切刀座32与机架1表面滑动连接，钢料在切刀座32上水平滑移的切刀与固定上模座31之间的挤压下实现切割分离，驱动组件431包括了凸轮331和驱动电机432，凸轮331与切刀座32远离固定上模座31的一端抵触，凸轮331通过转轴与机架1转动连接，驱动电机432通过驱动转轴带动凸轮331进行转动，从而实现对切刀座32的驱动，使切刀座32能够进行往复滑移运动。
如图3所示，为了提高钢料在切刀座32上的稳定性，减小出现切割过程中钢料发生滑移的现象，切刀座32上设置了压料组件7，压料组件7包括压片架71和与压片架71固定的压片72，压片架71通过螺栓与切刀座32活动连接，方便拆卸安装。压片72与输送架6上输送的钢料上表面抵触，压片72与钢料抵触的一端转动连接有钢制圆辊74，有利于对切刀座32上的钢料实现稳定的挤压，提高切割精度。
如图5所示，切割完成的钢料进入成型机构4成型加工，成型机构4包括了可拆卸连接在机架1上的承压块41、与机架1滑动连接的施压块42以及驱动施压块42运动的驱动装置43，施压块42分设在承压块41的四周，可以从四周分别向承压块41运动，实现对承压块41周向钢料的分步成型挤压。驱动装置43包括了凸轮331与电机332，凸轮331与施压块42远离承压块41的一端抵触，凸轮331通过转轴与机架1转动连接，电机332固定在机架1远离凸轮331的一侧，通过电机332的驱动即可实现凸轮331的转动，从而带动施压块42向承压块41部分运动以及成型完成后施压块42返回初始位置。
如图1和图4所示，为了提高成型加工的精度，在成型机构4中还设有挡料装置5，挡料装置5包括与机架1滑动连接的滑移架51、与滑移架51可拆卸连接的挡块52，挡块52的顶端设有限位槽522（如图7所示），输送来的钢料与限位槽522抵触，能够对裁切完成的钢料实现准确限位，保障接下来成型加工过程中的钢料位置准确。
如图6和图7所示，考虑到所加工卡箍的不同大小以及钢料的不同厚度，在机架1表面设有T形滑槽一11，滑移架51的一侧固定有与T形滑槽一11插接配合的T形滑块12，操作人员可以沿T形滑槽一11的槽向来实时调整滑移架51的位置，同时在T形滑槽一11的槽底设有T形滑槽二13，T形滑槽二13内滑动连接有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的螺帽卡嵌在T形滑槽二13中，锁紧螺栓14的螺杆穿过滑移架51，挡块52上设有供锁紧螺栓14插接的限位孔521。通过挡块52与锁紧螺栓14的插接可实现挡块52的自由转动调节，以满足不同生产条件下的限位要求，保障稳定的限位效果。在锁紧螺栓14远离螺帽的一端螺纹连接有锁紧螺母15，操作人员在确定了滑移架51和挡块52最终位置时可通过锁紧螺母15来将挡料装置5的位置固定。
如图8所示，为了使挡块52在以锁紧螺栓14为转动中心进行转动调节过程中更加方便，减小对锁紧螺栓14的螺杆部分的压力，在滑移架51远离T形滑槽一11的一侧设有圆环凸块511，挡块52靠近滑移架51的一侧设有与圆环凸块511插接配合的圆环槽512，能够对挡块52的调节实现精确的导向和限位，操作方便。
如图8所示，为了进一步减小成型加工过程中的位移偏差，挡块52远离滑移架51的一侧设有挡片523，限制了钢料向远离机架1（如图1所示）一侧的活动，进一步提高了成型加工的精度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。