本实用新型涉及铆接技术领域，尤其涉及一种通过铆接条铆接框架和滤网的气动夹条卡盖铆合机。
背景技术：
铆合冷作手段之一，指用机械力使二个工件之间经过中间工件得以连接的方法。
铆合相对于焊接和粘结具有很多优点，铆接一般采用金属铆接件，相对粘接而言，对温度敏感度低；相对于焊接而言，对制造工艺和人员技术熟练度要求低，铆接结构稳定性更好。铆接的工作原理是通过铆接件自身的形变或过盈连接铆接件。铆接按照工艺分类有：压铆、旋铆、涨铆、拉铆等。
袋式过滤器是一种结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便的过滤设备，由滤网和框体铆接而成，应用范围广泛、适应性强。尤其是滤袋侧漏几率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，适用于油漆，粘胶、竖直染料、油墨和油制品、化学品等行业的液体精过滤。在一些工厂中，袋式过滤器地滤网和框体通过铆接条铆接，铆接条包括铆接条主体，铆接条杆主体上设有二侧翼片，侧翼片之间具有铆接槽。框体包括二相对设置的侧杆及若干垂直连接二侧杆的安装杆。袋式过滤器的滤网一般是通过铆接条铆接在安装杆上。目前用铆接条铆接滤网和框体的安装杆时，先使滤网包住安装杆，然后通过人工将铆接条安装于安装杆上，使安装杆和包住安装杆的滤网部分嵌入铆接槽内，最后通过人工用钳子将铆接条的各侧翼压向安装杆，以使滤网和框体的安装杆实现铆接，该方式由于在将铆接条的侧翼片压向安装杆时是通过人工用钳子实现的，比较费时费力。故研发出一种能够使铆接条省力地铆接框体和滤网的气动夹条卡盖铆合机，成为目前急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有收料装置的电机一直都在不断的驱动卷盘收卷成品卷料，即使上个工序停止运行，电机也还是在工作，无法匹配上个工序的送料速度，造成电量浪费，生产成本增加问题，提供一种能节省电量，匹配上个工序的送料速度的气动夹条卡盖铆合机。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种气动夹条卡盖铆合机，包括机架、安装于所述机架上的龙门架和放置架、以及对应所述放置架安装于所述龙门架上的铆接装置；所述铆接装置包括安装于所述龙门架上的第一气缸、连接所述第一气缸的输出轴的第一固定板、安装于所述第一固定板上的第二气缸、连接所述第二气缸的输出轴的第二固定板、二连接所述第二固定板的连杆组件、铰接各所述连杆组件的推板、二连接二所述连杆组件的夹杆、以及连接所述推板的压块；所述第一固定板、第二固定板、推板和压块沿所述第一气缸至放置架的方向依次设置；所述夹杆相对设置，用于在所述连杆组件的推动下分别将铆接条的二侧翼压于框架的安装杆上，实现滤网与框架的铆接；所述压块位于所述夹杆之间，用于在所述连杆组件的推动下紧压于铆接条的铆接条主体上。
上述的气动夹条卡盖铆合机，结构简单，操作方便，通过设置机架、安装于机架上的龙门架和用于放置安装有滤网的框架的放置架、以及对应放置架安装于龙门架上的用于使铆接条铆接框架和滤网的铆接装置，实现了机械式将铆接条的侧翼片压向框架的安装杆上，既快速又省力，提高了生产效率，节约了人力成本。
在其中一实施例中，所述机架上设有滑接所述放置架的X轴滑轨。
在其中一实施例中，所述X轴滑轨的数量为二个，分别位于所述机架的相对两端。
在其中一实施例中，所述放置架包括二相对设置的Y轴放置杆及四个支撑组件，所述Y轴放置杆分别位于所述铆接装置的相对两侧，用于分别承载框架的二侧杆；其中二个所述支撑组件分别连接一所述Y轴放置杆的两端，且分别滑接二所述X轴滑轨；另外二所述支撑组件分别连接另一所述Y轴放置杆的两端，且分别滑接二所述X轴滑轨。
在其中一实施例中，各所述Y轴放置杆包括放置杆主体，所述放置杆主体靠近所述铆接装置的一侧设有承载部，所述承载部上设有若干与框架的侧杆接触的滚轮。
在其中一实施例中，各所述支撑组件包括滑接所述X轴滑轨的X轴滑块、连接所述X轴滑块和X轴滑轨的紧固件、以及连接所述X轴滑块和Y轴放置杆的支撑杆
在其中一实施例中，所述X轴滑块设有紧固螺纹孔；所述紧固件为包括穿设于所述紧固螺纹孔内的螺杆，所述螺杆螺纹连接所述X轴滑块，所述螺杆的一端紧压于所述X轴滑轨上。
在其中一实施例中，所述螺杆位于X轴滑块外的端部的外侧壁上向外延伸有一推片。
在其中一实施例中，所述放置架还包括二限位块，所述限位块分别固定于二所述Y轴放置杆的放置杆主体上，所述限位块之间具有允许框架通过的通道。
在其中一实施例中，所述铆接装置还包括位于二分别设于所述压块的两端的定位导正板，所述定位导正板靠近所述放置架的一端设有供框架的固定杆插入的定位孔。
本实用新型还公开了一种气动夹条卡盖铆合机，包括固定架、安装于所述固定架上的龙门架、穿过所述龙门架的输送架、设于所述固定架上的控制装置、设于所述输送架上的自动输送装置、以及安装于所述龙门架上的铆接装置；所述铆接装置位于所述输送架的上方；所述铆接装置包括安装于所述龙门架上的第一气缸、连接所述第一气缸的输出轴的第一固定板、安装于所述第一固定板上的第二气缸、连接所述第二气缸的输出轴的第二固定板、二连接所述第二固定板的连杆组件、铰接各所述连杆组件的推板、二连接二所述连杆组件的夹杆、以及连接所述推板的压块；所述第一固定板、第二固定板、推板和压块沿所述第一气缸至放置架的方向依次设置；所述夹杆相对设置，用于在所述连杆组件的推动下分别将铆接条的二侧翼压于框架的安装杆上，实现滤网与框架的铆接；所述压块位于所述夹杆之间，用于在所述连杆组件的推动下紧压于铆接条的铆接条主体上。
附图说明
图1为现有的袋式过滤器的框架的结构示意图；
图2是本实用新型一较佳实施例所述的气动夹条卡盖铆合机的立体结构示意图；
图3为图2中圆圈A所圈部位的放大图；
图4为图1所示的气动夹条卡盖铆合机的铆接装置的立体结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例所述的气动夹条卡盖铆合机的立体结构示意图；
在图1中：
100A、框架；101A、固定杆；
在图2中：
100、气动夹条卡盖铆合机；10、机架；11、安装腔；12、X轴滑轨；20、放置架；21、Y轴放置杆；22、放置杆主体；23、承载部；24、滚轮；25、支撑组件；26、X轴滑块；27、支撑杆；28、紧固件；281、螺杆；282、推片； 29、限位块；30、龙门架；40、铆接装置；41、第一气缸；42、第一固定板； 43、第二气缸；44、第二固定板；45、连杆组件；451、第一连臂；452、第一延伸部；453、第二连臂；454、第二延伸部；46、推板；47、压块；48、夹杆； 491、第一导向杆；492、第二导向杆；50、连接板；60、定位导正板；61、定位导正孔；
在图3中：
100B、气动夹条卡盖铆合机；10B、固定架；20B、龙门架；30B、输送架； 31B、Y轴长杆；32B、X轴短杆；33B、支撑杆；34B、限位块；40B、自动输送装置；41B、输送机构；50B、铆接装置；60B、控制装置。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
如图2至图4所示，为本实用新型一较佳实施例的一种气动夹条卡盖铆合机，用于施力于铆接件200上，以使滤网与图1所示的框架300的固定杆310 铆接。该气动夹条卡盖铆合机包括机架10、安装于机架10上的龙门架30和放置架20、以及对应放置架20安装于龙门架30上的铆接装置40。放置架20用于放置安装好滤网的框架，铆接装置40位于放置架20的上方。铆接时，通过人力或机械在放置架上推动框架，使框架需铆接的固定杆移动至铆接装置40所在的位置，然后通过铆接装置40施力于框架需铆接的固定杆所放置的铆接条上，使铆接条铆接滤网和框的固定杆。
机架10具有安装腔11；机架10上设有滑接放置架20的X轴滑轨12，X 轴滑轨12用于调节放置架20在X轴方向上的位置，以使放置架20能带着安装有滤网的框架移至适当的位置，便于铆接装置40用铆接条铆接滤网和框架的安装杆。在本实施例中，X轴滑轨12的数量为二个，分别位于机架10的相对两端。
放置架20位于安装腔11内，放置架20包括二相对设置的Y轴放置杆21 及四个支撑组件25，Y轴放置杆21分别位于铆接装置40的相对两侧，用于分别承载框架的二侧杆；其中二个支撑组件25分别连接一Y轴放置杆21的两端，且分别滑接二X轴滑轨12；另外二支撑组件25分别连接另一Y轴放置杆21的两端，且分别滑接二X轴滑轨12。
各Y轴放置杆21包括放置杆主体22，放置杆主体22靠近铆接装置40的一侧设有承载部23，承载部23上设有若干与框架的侧杆接触的滚轮24，用于减小框架在Y轴放置杆21上移动时产生的摩擦力。
各支撑组件25包括滑接X轴滑轨12的X轴滑块26、连接X轴滑块26和X轴滑轨12的紧固件28、以及连接X轴滑块26和Y轴放置杆21的支撑杆27；当放置架20在X轴方向上的位置调节好后，X轴滑块26通过紧固件28紧固于 X轴滑轨12上。具体的，X轴滑块26设有紧固螺纹孔，如图3所示，紧固件 28为包括穿设于紧固螺纹孔内的螺杆281，螺杆281螺纹连接X轴滑块26，螺杆281的一端紧压于X轴滑轨12上，以使X轴滑块26紧固于X轴滑轨12上。
优选的，螺杆281位于X轴滑块26外的端部的外侧壁上向外延伸有一推片 282，用于方便推动螺杆281。当然，便于推动螺杆281的结构也不仅限于此，还可为其他结构，例如，在螺杆281位于X轴滑块26的端部上设置一圆形的凸台。
放置架20还包括二限位块29，限位块29分别固定于二Y轴放置杆21的放置杆主体22上，限位块29之间具有允许框架通过的通道。限位块29用于防止框架在移动的过程中在X轴方向上发生倾斜。
如图4所示，铆接装置40包括安装于龙门架30上的第一气缸41、连接第一气缸41的输出轴的第一固定板42、安装于第一固定板42上的第二气缸43、连接第二气缸43的输出轴的第二固定板44、二分别连接第二固定板44的两端的连杆组件45、铰接各连杆组件45的推板46、二分别连接二连杆组件45的夹杆48、以及连接推板46的压块47；第一固定板42、第二固定板44、推板46 和压块47沿第一气缸41至放置架20的方向依次设置；夹杆48相对设置；压块47位于夹杆48之间。铆接时，第一气缸41驱动压块47压于铆接条上，避免铆接条在铆接时发生移位，第二气缸43则通过第二固定板44驱动连杆组件 45推动压块47将铆接条的侧翼片紧压于框架的安装杆上，以实现滤网与框架的铆接；当铆接完毕后，第二气缸43通过连杆组件45驱动二夹杆48松开铆接条，第一气缸41则驱动压块47和夹杆48返回原来位置；当进行滤网和框架的下一个安装杆铆接时，重复上述动作。
各连杆组件45包括第一连臂451和第二连臂453，第一连臂451和第二连臂453相对应的一端均铰接第二固定板44，第一连臂451和第二连臂453相对应的另一端分别固定连接二夹杆48，第一连臂451面向第二连臂453的侧面上对应推板46延伸有第一延伸部452，第二连臂453面向第一连臂451的侧面上对应推板46延伸有第二延伸部454，第一延伸部452和第二延伸部454通过连接板50铰接推板46。
铆接装置40还包括第一导向杆491和第二导向杆492；第一导向杆491的一端滑接龙门架30，另一端固定连接第一固定板42；第一导向杆491滑接第二固定板44，第二导向杆492的两端分别固定连接第一固定板42和第二固定板 44。
铆接装置40还包括位于二分别设于压块47的两端的定位导正板60，定位导正板60靠近放置架20的一端设有供框架的固定杆插入的定位导正孔61。铆合时，定位导正板60的定位导正孔61用于在压块压于框架需铆接的固定杆所放置的铆接条上之前先使框架需铆接的固定杆插入，然后对框架需铆接的固定杆进行Y轴方向上的纠偏，从而使压块能正确压于框架需铆接的固定杆所放置的铆接条上，从而使铆接装置40的二夹杆48能正确施力于铆接条上，以使铆接条正确铆接滤网和框架的固定杆。定位导正孔61呈V型或梯形，在本实施例中，定位导正孔61呈V型。
请参阅图5，为本实用新型第二实施例的一种气动夹条卡盖铆合机100B，包括固定架10B、安装于固定架10B上的龙门架20B、穿过龙门架20B的输送架30B、设于输送架30B上的自动输送装置40B、安装于龙门架20B上的铆接装置50B、以及设于固定架10B上的控制装置60B；铆接装置50B位于输送架 30B的上方，用于施力于铆接件上，以使铆接件铆接滤网和框架的固定杆；自动输送装置40B用于放置放置好滤网和铆接件的框架，并将带动框架移动；控制装置60B连接自动输送装置40B和铆接装置50B，用于控制自动输送装置40B 和铆接装置50B的运行。铆接时，自动输送装置40B先带动框架移动，使框架需铆接的固定杆移动至铆接装置50B所在的位置，随后，自动输送装置40B停止带动框架移动，然后铆接装置50B施力于框架需铆接的固定杆所放置的铆接条上，使铆接条铆接滤网和框的固定杆；当要对框架的下一固定杆进行铆接时，重复上述动作。
输送架30B具有容置框架的空腔31B，输送架30B的顶部上对应铆接装置 50B设有二限位块34B，二限位块34B分别位于所述空腔31B的两侧，限位块34B高于自动输送装置40B；限位块34B之间具有允许框架通过的通道。限位块34B用于防止框架在移动的过程中在X轴方向上发生倾斜。
自动输送装置40B位于空腔31B中，自动输送装置40B包括二位于空腔内的的输送机构41B，输送机构41B别位于空腔31B的两侧，用于承载框架的两侧部。输送机构41B为皮带输送机构或链条输送机构。在本实施例中，输送机构41B为皮带输送机构。
第二实施例的气动夹条卡盖铆合机100B的铆接装置50B与实施例一的气动夹条卡盖铆合机100的框网铆接装置40的结构和工作原理相似，所以就不对第二实施例的气动夹条卡盖铆合机100B的铆接装置50B进行具体介绍了。
综上，本实用新型的气动夹条卡盖铆合机，结构简单，操作方便，通过设置施力于铆接件的侧翼上的铆接装置，实现了机械式将铆接条的侧翼片压向框架的安装杆上，以使铆接条铆接滤网和框架的固定杆，既快速又省力，提高了生产效率，节约了人力成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。