本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说涉及一种具有加热功能的焊接剂焊接导出装置。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1.熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2.压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3.钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
气体保护是防止环境中气体侵入熔池、保证焊接质量重要措施，但是在一些极端环境中，如水下、潮湿、低温环境下的焊接，其保护效果不好。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种具有加热功能的焊接剂焊接导出装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
具有加热功能的焊接剂焊接导出装置，包括手持部、耐高温容器、焊药室、熔融室、加热装置和导出装置，所述手持部与所述耐高温容器活动相连，所述焊药室设置在所述耐高温容器的上部，所述熔融室设置在所述耐高温容器的中部，所述导出装置设置在所述耐高温容器的下部，所述加热装置设置在所述熔融室内，在所述手持部上设置有引线孔，所述引线孔贯穿所述手持部，且引线一端伸入所述焊药室内，所述熔融室内设置有导向装置，所述导向装置包括耐高温柱和导向孔，所述导向孔贯穿所述耐高温柱，所述导向孔从所述耐高温柱的圆心处向外分散设置，在所述耐高温柱内设置有所述加热装置，所述加热装置包括加热丝、加热电源和温控器，所述加热丝设置在所述耐高温柱内，所述温控器设置在所述耐高温柱的顶部，所述加热电源设置在所述耐高温容器外侧，所述温控器的输出端与所述加热电源相连，所述导出装置包括焊剂控制器、纵向导出管、L 型导出左管和L型导出右管，所述L型导出左管和所述L型导出右管与所述纵向导出管的顶端一体设置，所述L型导出左管和所述L型导出右管设置在所述纵向导出管的两侧，且所述L型导出左管和所述L型导出右管的入口与所述纵向导出管的出口方向相同，所述L型导出左管和所述L型导出右管的长度为所述纵向导出管长度的1/3-2/3，所述焊剂控制器设置在所述L型导出左管和所述L型导出右管的入口处，所述焊剂控制器用于控制焊剂流出时间。
所述耐高温容器采用刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或石墨结构，所述耐高温柱采用刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或石墨结构。
所述导向孔的直径为5-10mm，所述引线伸入所述焊药室内10-20mm。
本实用新型的有益效果为：在手持部上设置有引线孔，通过贯穿引线孔伸入焊药室内的引线，能够将焊药室内的焊药进行引燃，使其熔融，同时，避免将引线从导出孔中伸入焊药室而导致的焊药填充过多，焊药提前熔融而发生的危险；在熔融室内设置导向装置，能够有效地将已经熔融的焊药通过导向装置上的导向孔流向导出装置，从而通过导出装置流出导嘴，避免了由于某些焊药未完全熔融而通过导出装置流出导嘴而导致的焊接焊缝存在缺陷的情况发生；在导向装置的耐高温柱中设置有加热装置，通过加热装置能够持续对流入导向孔的熔融焊药进行加热，从而避免由于温度降低导致的焊药再次固化的情况，防止导向孔阻塞；在纵向导出管两侧设置L型导出左管和L型导出右管，则是为了通过倒置L型结构的导出管将温度相对较高，质量较好的焊剂通过两侧的导出管进行导出，如果仅仅通过一个导出管将流向导出装置中的熔融焊剂导出的话，导出速率低，故而设计为两个导出管对其进行导出，焊剂控制器的设置，则是为了能够将焊剂的导出时间进行一定的延缓，从而保证焊剂能够全部滴入焊缝避免浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1为手持部，2为耐高温容器，3为焊药室，4为熔融室，5为导出装置，6为引线孔，7为耐高温柱，8为导向孔，9为加热丝，10为加热电源，11为温控器，12为焊剂控制器，13为纵向导出管，14为L型导出左管，15为L型导出右管。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1所示，其中，1为手持部，2为耐高温容器，3为焊药室，4为熔融室，5为导出装置，6为引线孔，7为耐高温柱，8为导向孔，9为加热丝，10为加热电源，11为温控器，12为焊剂控制器，13为纵向导出管，14为L型导出左管，15为L型导出右管。
具有加热功能的焊接剂焊接导出装置，包括手持部、耐高温容器、焊药室、熔融室、加热装置和导出装置，手持部与耐高温容器活动相连，焊药室设置在耐高温容器的上部，熔融室设置在耐高温容器的中部，导出装置设置在耐高温容器的下部，加热装置设置在熔融室内，在手持部上设置有引线孔，引线孔贯穿手持部，且引线一端伸入焊药室内，熔融室内设置有导向装置，导向装置包括耐高温柱和导向孔，导向孔贯穿耐高温柱，导向孔从耐高温柱的圆心处向外分散设置，在耐高温柱内设置有加热装置，加热装置包括加热丝、加热电源和温控器，加热丝设置在耐高温柱内，温控器设置在耐高温柱的顶部，加热电源设置在耐高温容器外侧，温控器的输出端与加热电源相连，导出装置包括焊剂控制器、纵向导出管、L型导出左管和L型导出右管，L型导出左管和L型导出右管与纵向导出管的顶端一体设置，L型导出左管和L型导出右管设置在纵向导出管的两侧，且L 型导出左管和和L型导出右管的入口与纵向导出管的出口方向相同，L型导出左管和L 型导出右管的长度为纵向导出管长度的1/3-2/3，焊剂控制器设置在L型导出左管和L 型导出右管的入口处，焊剂控制器用于控制焊剂流出时间。
耐高温容器采用刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或石墨结构，耐高温柱采用刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或石墨结构。
导向孔的直径为5-10mm，引线伸入焊药室内10-20mm。
在手持部上设置有引线孔，通过贯穿引线孔伸入焊药室内的引线，能够将焊药室内的焊药进行引燃，使其熔融，同时，避免将引线从导出孔中伸入焊药室而导致的焊药填充过多，焊药提前熔融而发生的危险；在熔融室内设置导向装置，能够有效地将已经熔融的焊药通过导向装置上的导向孔流向导出装置，从而通过导出装置流出导嘴，避免了由于某些焊药未完全熔融而通过导出装置流出导嘴而导致的焊接焊缝存在缺陷的情况发生；在导向装置的耐高温柱中设置有加热装置，通过加热装置能够持续对流入导向孔的熔融焊药进行加热，从而避免由于温度降低导致的焊药再次固化的情况，防止导向孔阻塞；在纵向导出管两侧设置L型导出左管和L型导出右管，则是为了通过倒置L型结构的导出管将温度相对较高，质量较好的焊剂通过两侧的导出管进行导出，如果仅仅通过一个导出管将流向导出装置中的熔融焊剂导出的话，导出速率低，故而设计为两个导出管对其进行导出，焊剂控制器的设置，则是为了能够将焊剂的导出时间进行一定的延缓，从而保证焊剂能够全部滴入焊缝避免浪费。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。