本实用新型涉及焊接装置技术领域，更具体地说涉及一种焊接保护剂储存装置。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1.熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2.压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3.钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
气体保护是防止环境中气体侵入熔池、保证焊接质量重要措施，但是在一些极端环境中，如水下、潮湿、低温环境下的焊接，其保护效果不好。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种焊接保护剂储存装置。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
焊接保护剂储存装置，包括储存仓、储存装置、排气泵、排气管、进气管、压力检测器和保护气储存罐，所述储存装置放置在所述储存仓内，所述储存仓的一侧设置有所述排气管，所述排气管与所述排气泵相连，在所述排气管上设置有排气阀门，在所述储存仓的另一侧设置有所述进气管，所述进气管与所述保护气储存罐相连，在所述进气管上设置有进气阀门，在所述储存仓的底部设置有放置架，在所述放置架上开设有放置孔，所述储存装置通过放置孔设置在所述放置架上，所述压力检测器设置在所述储存仓上，所述压力检测器的输出端与压力控制器相连，所述压力控制器的第一输出端与所述排气阀门相连，所述压力控制器的第二输出端与所述进气阀门相连，储存装置包括手持部、耐高温容器、焊药室、熔融室和导出装置，所述手持部与所述耐高温容器活动相连，所述焊药室设置在所述耐高温容器的上部，所述熔融室设置在所述耐高温容器的中部，所述导出装置设置在所述耐高温容器的下部，在所述手持部上设置有引线孔，所述引线孔贯穿所述手持部，且所述引线一端伸入所述焊药室内，所述熔融室内设置有导向装置，所述导向装置包括耐高温柱和导向孔，所述导向孔贯穿所述耐高温柱，所述导向孔从所述耐高温柱的圆心处向外分散设置，所述导出装置包括焊剂控制器、纵向导出管、L型导出左管和L型导出右管，所述L型导出左管和所述L型导出右管与所述纵向导出管的顶端一体设置，所述L型导出左管和所述L型导出右管设置在所述纵向导出管的两侧，且所述L型导出左管和所述L型导出右管的入口与所述纵向导出管的出口方向相同，所述L型导出左管和所述L型导出右管的长度为所述纵向导出管长度的1/3-2/3，所述焊剂控制器设置在所述L型导出左管和所述L型导出右管的入口处，所述焊剂控制器用于控制焊剂流出时间。
所述耐高温容器采用刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或石墨结构，所述耐高温柱采用刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或石墨结构。
所述导向孔的直径为5-10mm，所述引线伸入所述焊药室内10-20mm。
所述保护气储存罐内存储有氮气、氩气、氦气或者氖气。
本实用新型的有益效果为：将储存装置放置在储存仓内，通过储存仓上设置的排气泵能够将储存仓中的空气排出，待储存仓中的空气全部排出后，再打开进气阀，通过进气管向储存仓中输入保护气，从而保证在焊药储存以及加热的过程中不会受到空气中的氧气的影响，提高焊药的焊接质量；通过压力检测器能够实时监测储存仓内的压力，通过压力控制能够得知储存仓内的排气情况，当其压力达到预设值时，向压力控制器发出信号，压力控制器控制排气阀关闭，进气阀开启，从而自动控制进气排气的过程；在手持部上设置有引线孔，通过贯穿引线孔伸入焊药室内的引线，能够将焊药室内的焊药进行引燃，使其熔融，同时，避免将引线从导出孔中伸入焊药室而导致的焊药填充过多，焊药提前熔融而发生的危险；在熔融室内设置导向装置，能够有效地将已经熔融的焊药通过导向装置上的导向孔流向导出装置，从而通过导出装置流出导嘴，避免了由于某些焊药未完全熔融而通过导出装置流出导嘴而导致的焊接焊缝存在缺陷的情况发生；在纵向导出管两侧设置L型导出左管和L型导出右管，则是为了通过倒置L型结构的导出管将温度相对较高，质量较好的焊剂通过两侧的导出管进行导出，如果仅仅通过一个导出管将流向导出装置中的熔融焊剂导出的话，导出速率低，故而设计为两个导出管对其进行导出，焊剂控制器的设置，则是为了能够将焊剂的导出时间进行一定的延缓，从而保证焊剂能够全部滴入焊缝避免浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中储存装置的结构示意图；
图中：1为储存仓，2为排气泵，3为排气管，4为进气管，5为保护气储存罐，6为排气阀门，7为进气阀门，8为压力检测器，9为压力控制器，10为放置架，11为放置孔，12为手持部，13为耐高温容器，14为焊药室，15为熔融室，16为导出装置，17为引线孔，18为耐高温柱，19为导向孔，20为焊剂控制器，21为纵向导出管，22为L型导出左管，23为L型导出右管。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示，其中，1为储存仓，2为排气泵，3为排气管，4为进气管，5为保护气储存罐，6为排气阀门，7为进气阀门，8为压力检测器，9为压力控制器，10为放置架，11为放置孔，12为手持部，13为耐高温容器，14为焊药室，15为熔融室，16为导出装置，17为引线孔，18为耐高温柱，19为导向孔，20为焊剂控制器，21为纵向导出管，22为L型导出左管，23为L型导出右管。
焊接保护剂储存装置，包括储存仓、储存装置、排气泵、排气管、进气管、压力检测器和保护气储存罐，储存装置放置在储存仓内，储存仓的一侧设置有排气管，排气管与排气泵相连，在排气管上设置有排气阀门，在储存仓的另一侧设置有进气管，进气管与保护气储存罐相连，在进气管上设置有进气阀门，在储存仓的底部设置有放置架，在放置架上开设有放置孔，储存装置通过放置孔设置在放置架上，压力检测器设置在储存仓上，压力检测器的输出端与压力控制器相连，压力控制器的第一输出端与排气阀门相连，压力控制器的第二输出端与进气阀门相连，储存装置包括手持部、耐高温容器、焊药室、熔融室和导出装置，手持部与耐高温容器活动相连，焊药室设置在耐高温容器的上部，熔融室设置在耐高温容器的中部，导出装置设置在耐高温容器的下部，在手持部上设置有引线孔，引线孔贯穿手持部，且引线一端伸入焊药室内，熔融室内设置有导向装置，导向装置包括耐高温柱和导向孔，导向孔贯穿耐高温柱，导向孔从耐高温柱的圆心处向外分散设置，导出装置包括焊剂控制器、纵向导出管、L型导出左管和L型导出右管，L型导出左管和L型导出右管与纵向导出管的顶端一体设置，L型导出左管和L型导出右管设置在纵向导出管的两侧，且L型导出左管和L型导出右管的入口与纵向导出管的出口方向相同，L型导出左管和L型导出右管的长度为纵向导出管长度的1/3-2/3，焊剂控制器设置在L型导出左管和L型导出右管的入口处，焊剂控制器用于控制焊剂流出时间。
耐高温容器采用刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或石墨结构，耐高温柱采用刚玉陶瓷、氧化镐陶瓷、氧化镁陶瓷或石墨结构。
导向孔的直径为5-10mm，引线伸入焊药室内10-20mm。
保护气储存罐内存储有氮气、氩气、氦气或者氖气。
将储存装置放置在储存仓内，通过储存仓上设置的排气泵能够将储存仓中的空气排出，待储存仓中的空气全部排出后，再打开进气阀，通过进气管向储存仓中输入保护气，从而保证在焊药储存以及加热的过程中不会受到空气中的氧气的影响，提高焊药的焊接质量；通过压力检测器能够实时监测储存仓内的压力，通过压力控制能够得知储存仓内的排气情况，当其压力达到预设值时，向压力控制器发出信号，压力控制器控制排气阀关闭，进气阀开启，从而自动控制进气排气的过程；在手持部上设置有引线孔，通过贯穿引线孔伸入焊药室内的引线，能够将焊药室内的焊药进行引燃，使其熔融，同时，避免将引线从导出孔中伸入焊药室而导致的焊药填充过多，焊药提前熔融而发生的危险；在熔融室内设置导向装置，能够有效地将已经熔融的焊药通过导向装置上的导向孔流向导出装置，从而通过导出装置流出导嘴，避免了由于某些焊药未完全熔融而通过导出装置流出导嘴而导致的焊接焊缝存在缺陷的情况发生；在纵向导出管两侧设置L型导出左管和L型导出右管，则是为了通过倒置L型结构的导出管将温度相对较高，质量较好的焊剂通过两侧的导出管进行导出，如果仅仅通过一个导出管将流向导出装置中的熔融焊剂导出的话，导出速率低，故而设计为两个导出管对其进行导出，焊剂控制器的设置，则是为了能够将焊剂的导出时间进行一定的延缓，从而保证焊剂能够全部滴入焊缝避免浪费。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。