本实用新型涉及机械校直切割技术领域，具体为一种带有自动校直机的切割装置。
背景技术：
冷作模具钢在生产过程中会经过冲压、冷轧等多道工序，会在模具钢内部积累应力导致成品出现弯曲形变；所以需要使用校直机对其进行平整；通常使用两个圆柱型滚筒进行平整，但是目前的钢板切割机，通常包括钢板输送架、切割架以及用于对钢板进行定位的定位架，钢板切割机通常是对钢板进行定长切割，然而钢板在加工或者运输过程中会出现折弯，具有一定的曲面，此时进行定长截断时钢板长度不够精确，因此我们提出了一种带有自动校直机的切割装置来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自动校直机的切割装置，具备校直切割和定位切割等优点，解决了现有校直机使用效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述校直切割和定位切割的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动校直机的切割装置，包括钢板输送架，所述钢板输送架的一侧固定连接有校直架，所述校直架的顶端固定连接有主气缸，所述主气缸的输出端固定连接有上校直辊，所述上校直辊的表面滑动连接有下校直辊，所述校直架的一侧固定连接有切割支架，所述切割支架的底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有立柱，所述立柱的表面设置有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的轴心处固定连接有第一电机的输出端，所述第一电机的顶端固定连接有位于套接在立柱表面的横杆，所述横杆的内部固定连接有辅气缸，所述辅气缸的一端固定连接有套接在横杆表面的滑块，所述滑块的底端固定连接有转动装置，所述转动装置包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有切割刀，所述切割支架的内部靠近立柱一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有切割台，所述切割台的内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述切割台的内壁上设置有校正线。
优选的，所述钢板输送架从左到右依次贯穿校直架和切割支架并延伸至切割支架的一端。
优选的，所述横杆为中空结构，且横杆与滑块滑动连接。
优选的，所述支撑杆的数量有两个，且两个支撑杆的高度与钢板输送架的高度相同。
优选的，所述滑杆的数量有两根，所述滑杆不处于同一水平面滑动。
优选的，所述滑杆为U型凹槽结构，且U型凹槽深度大于切割刀的刀盘半径。
优选的，所述切割支撑架两侧均设置压板气缸和连接于压板气缸活塞杆上的压板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有自动校直机的切割装置，具备以下有益效果：
1、该带有自动校直机的切割装置，通过设置上校直辊、下校直辊、切割支架和转动装置，钢板切割前首先通过钢板上校直辊和下校直辊进行校正，避免弯曲的钢板定长切割时长度不够精确，同时进入到切割支架内，转动装置既可以实现对钢板的横向切割和纵向切割，从而达到了校直切割的目的。
2、该带有自动校直机的切割装置，通过设置切割台、滑杆、滑槽和校正线，经过切割台的钢板在滑杆的定位切割作用下，使得切割刀对准滑杆，既可以对其进行不同大小模块的切割，同时可回收一些废屑，进而校正线的比对可确定定位是否正确，从而达到了定位切割的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切割支架结构侧视图；
图3为本实用新型切割支架俯视图；
图4为本实用新型转动装置结构示意图。
图中：1钢板输送架、2校直架、3主气缸、4上校直辊、5下校直辊、6切割支架、7第一液压缸、8第一液压杆、9立柱、10齿条、11齿轮盘、12第一电机、13横杆、14辅气缸、15滑块、16转动装置、161第二电机、162转盘、17切割刀、18支撑杆、19切割台、20第二液压缸、21第二液压杆、22滑杆、23滑槽、24校正线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种带有自动校直机的切割装置，包括钢板输送架1，钢板输送架1的一侧固定连接有校直架2，校直架2的顶端固定连接有主气缸3，主气缸3的输出端固定连接有上校直辊4，上校直辊4的表面滑动连接有下校直辊5，校直架2的一侧固定连接有切割支架6，钢板输送架1从左到右依次贯穿校直架2和切割支架6并延伸至切割支架6的一端，切割支撑架6两侧均设置压板气缸和连接于压板气缸活塞杆上的压板，切割支架6的底端固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7的输出端固定连接有第一液压杆8，第一液压杆8的一端固定连接有立柱9，立柱9的表面设置有齿条10，齿条10的表面啮合有齿轮盘11，齿轮盘11的轴心处固定连接有第一电机12的输出端，第一电机12的顶端固定连接有位于套接在立柱9表面的横杆13，横杆13的内部固定连接有辅气缸14，辅气缸14的一端固定连接有套接在横杆13表面的滑块15，横杆13为中空结构，且横杆13与滑块15滑动连接，滑块15的底端固定连接有转动装置16，转动装置16包括第二电机161，第二电机161的输出端固定连接有转盘162，转盘162的表面固定连接有切割刀17，通过设置上校直辊4、下校直辊5、切割支架6和转动装置16，钢板切割前首先通过钢板上校直辊4和下校直辊5进行校正，避免弯曲的钢板定长切割时长度不够精确，同时进入到切割支架6内，转动装置16既可以实现对钢板的横向切割和纵向切割，从而达到了校直切割的目的，切割支架6的内部靠经立柱9一侧固定连接有支撑杆18，支撑杆18的数量有两个，且两个支撑杆18的高度与钢板输送架1的高度相同，支撑杆18的顶端固定连接有切割台19，切割台19的内部固定连接有第二液压缸20，第二液压缸20的输出端固定连接有第二液压杆21，第二液压杆21的一端固定连接有滑杆22，滑杆22的数量有两根，滑杆22不处于同一水平面滑动，滑杆22滑动连接在滑槽23的内部，滑杆22为U型凹槽结构，且U型凹槽深度大于切割刀17的刀盘半径，切割台19的内壁上设置有校正线24，通过设置切割台19、滑杆22、滑槽23和校正线24，经过切割台19的钢板在滑杆22的定位切割作用下，使得切割刀17对准滑杆22，既可以对其进行不同大小模块的切割，同时可回收一些废屑，进而校正线24的比对可确定定位是否正确，从而达到了定位切割的目的。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，钢板先经过钢板输送架1然后进入到校直架2，经过上校直辊4和下校直辊5的校直输送到切割支架6内，经过切割刀17的切割，然后再经过钢板输送架1进行输送。
综上所述，该带有自动校直机的切割装置，具备校直切割和定位切割等优点，解决了现有校直机使用效果不佳的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。