本实用新型涉及切管机设备领域，特别涉及一种用于切管机上的定位装置。
背景技术：
在金属管的生产、应用过程中，经常进行金属管的断切，在断切这一工序上，目前广泛使用切管机进行切割，但是在工程中往往需要测量好尺寸，再进行切割，遇到需要切割相同长度的金属管，操作人员需要测量一次切割一次，操作频繁，浪费时间，操作人员的工作量增加，很不方便。
申请号CN92205173.9、授权公告日为1992年11月25日的中国专利公开了一种切管机，包括夹紧机构和切管机构，夹紧机构由固装在机架上的夹紧油缸支架支承的夹紧油缸、一端装在夹紧油缸内可左右滑动的油缸头、与油缸头前端螺纹连接的油缸头连杆、与油缸头连杆和连杆连接的小轴、一端与小轴连接而另一端与凸轮轴连接的连杆、支承在凸轮架上的凸轮轴、固装在凸轮轴上的凸轮、与凸轮滑接装在夹紧臂下部孔中的档块、通过弹簧顶在档块上用螺纹连接在夹紧臂下部螺孔中的凸轮调节轴、支承在夹紧臂轴上的夹紧臂、用螺栓固装在机架上的支座内的夹紧臂轴、用螺栓固定在夹紧臂上口内的夹块所组成。
切管机构由固装在机架上部的切管油缸、一端在切管油缸内的可上下滑动的滑块、用螺钉固定在滑块下部的上切刀、刨刀装置所组成。
对比文件解决了噪音低、安全的问题，以及切扣切下来的金属成块状，可以回收利用，但是，在切割过程中，如果遇到需要切割同一长度的金属管，操作人员需要频繁的测量、切割，操作频繁，浪费时间，操作人员的工作量增加，很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于切管机上的定位装置，其解决了上述技术问题，具有精准定位到金属管的切割位置，减少操作人的劳动强度，适应不同尺寸金属管定位的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于切管机上的定位装置，包括底架、夹紧机构和切割机构，夹紧机构固定在切割机构底部，切割机构固定在底架上，底架一侧设置有定位组件，定位组件包括导轨、固定架、滑座、用于调节和固定滑座的调节装置和挡板，导轨固定在底架与固定架之间，滑座套在导轨上并与导轨滑动连接，调节装置安装在滑座上，挡板固定在调节装置上。
采用上述技术方案，操作人员测量好的金属管放置在夹紧机构上，通过调节装置将挡板与金属管抵紧并将滑座固定在导轨上，再给切割机构通电，切割机构将金属管切断。
当工程上需要切割多组相同长度的金属管时，通过调节装置调节滑座的松紧，滑动滑座沿导轨滑动使得挡板与金属管抵紧，将定位组件固定好即可进行切割，切割下一个金属管，不用测量直接将金属管与挡板抵紧切割，不用再测量一次切割一次，减少了操作人的频繁操作，降低了劳动强度，操作简单方便。
进一步优选为：调节装置包括升降块、第一调节杆和第二调节杆，滑座顶部设置有与升降块配合的滑槽，升降块套在滑槽内与滑座滑动连接，第一调节杆穿过滑座并通过螺纹与滑座连接，第一调节杆与导轨抵接，第二调节杆通过螺纹与滑座顶部连接并与升降块抵接，挡板固定在升降块上。
采用上述技术方案，操作人员通过转动第一调节杆，第一调节杆通过螺纹可以实现第一调节杆与导轨的抵紧程度，实现第一调节杆调节滑座的松紧。
操作人员通过转动第二调节杆，第二调节杆通过螺纹实现第二调节杆与升降块的抵紧程度，抵紧可以将升降块固定，松开可以将升降块向上拔出，进而调节升降块在滑槽内的升高和降低。
操作人员首先转动第一调节杆，将第一调节杆与导轨松开，将滑座沿导轨滑动，调节到指定位置，转动第一调节杆，第一调节杆通过螺纹将导轨抵紧，进而将滑座固定在导轨上。
再转动第二调节杆，将第二调节杆不与升降块抵紧，再调节升降块的高低将挡板调节到与金属管抵紧，再转动第二调节杆将升降块抵接，使升降块固定。
进一步优选为：第一调节杆设置两组且对称安装滑座两侧。
采用上述技术方案，使得滑座在导轨上固定时，固定的更加牢固。
进一步优选为：第二调节杆设置两组且对称安装在升降块的两侧。
采用上述技术方案，使得升降块在滑槽内固定时，固定的更加牢固。
进一步优选为：升降块顶部固定连接有固定杆，固定杆上固定连接有挡块，固定杆相对于挡板抵接面反向固定。
采用上述技术方案，当遇到切割比较短的金属管，金属管放置在夹紧机构内时，不容易放置，无法定位到需要切割的尺寸，固定杆可以深入到夹紧机构内，通过挡块将金属管抵紧，再进行切割，进而解决金属管太短无法定位到需要切割的尺寸，使得整个装置可以适应不同尺寸金属管的切割。
将固定杆相对于挡板抵接面反向固定，不会影响固定杆与挡板的交替使用，当金属管比较长时，采用挡板进行定位切割，当金属管比较短时，通过松紧第二调节杆将升降块沿滑槽取出，旋转180度后，再将升降块插入到滑槽内通过第二调节杆将升降块固定，将挡块与短金属管抵紧进行定位切割。
进一步优选为：挡块和挡板上设置有用于金属管抵紧的抵接槽。
采用上述技术方案，使得金属管在挡块或者挡板上抵接的更加牢固，防止在切割过程中金属管出现滑动，使得测量好的尺寸出现偏差，提高整个装置的精准度。
进一步优选为：第一调节杆和第二调节杆一端分别设置有用于紧固件进行松紧第一调节杆或第二调节杆的调节槽。
采用上述技术方案，通过调节槽更加方便操作人员使用工具插入到调节槽内进行转动第一调节杆或者第二调节杆，使操作者在转动第一调节杆或者第二调节杆更加省力。
进一步优选为：滑座呈倒T形。
采用上述技术方案，方便滑座在导轨上滑动进行调节滑座与夹紧机构之间的距离，又不影响升降块套接在滑座顶部。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过定位组件使得工程上需要切割多组相同长度的金属管时，只需要将定位组件固定好，通过挡板与金属管抵紧即可进行切割，切割下一个金属管，不用测量直接将金属管与挡板抵紧切割，不用再测量一次切割一次，减少了操作人员的频繁操作，降低了劳动强度，操作简单方便。
2.通过调节装置，可以使整个装置适应不同长度的金属管，通过挡板的配合使得定位装置定位的更加精准。
3.通过固定杆与挡块的配合可以使得固定杆可以深入到夹紧机构内，通过挡块将金属管抵紧，进而解决金属管太短无法定位到需要切割的尺寸，使得整个装置可以适应不同尺寸金属管的切割。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图；
图2是实施例定位组件的立体结构示意图，示意出了定位组件的具体结构；
图3是实施例升降块旋转180度后的定位组件的立体结构示意图，示意出了挡板上的抵接槽；
图4是实施例图3的爆炸图，示意出了滑槽的具体位置。
图中，1、底架；2、夹紧机构；3、切割机构；4、定位组件；41、导轨；42、固定架；43、滑座；44、调节装置；45、挡板；46、升降块；47、第一调节杆；48、第二调节杆；49、滑槽；5、固定杆；6、挡块；7、抵接槽；8、调节槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于切管机上的定位装置，将金属管进行切割时进行定位切割。
如图1所示，它包括切管机和固定架42以及连接在两者之间的定位组件4。
切管机由底架1、夹紧机构2和切割机构3组成，夹紧机构2固定在切割机构3底部，切割机构3固定在底架1上。
参照图2，定位组件4包括导轨41、固定架42、滑座43、用于调节和固定滑座43的调节装置44以及挡板45，导轨41固定在底架1与固定架42之间，滑座43套在导轨41上并与导轨41滑动连接，调节装置44安装在滑座43上，挡板45固定在调节装置44上，（参照图3）挡板45上开设有用于金属管抵紧的抵接槽7，金属管在挡板45上抵接的更加牢固，防止在切割过程中金属管出现滑动，使得测量好的尺寸不会出现偏差，通过调节装置44调节滑座43的松紧，滑动滑座43沿导轨41滑动使得挡板45与金属管抵紧，将定位组件4固定好即可进行切割，切割下一个金属管，不用测量直接将金属管与挡板45抵紧切割，不用再测量一次切割一次，减少了操作人员的频繁操作。
参照图4，调节装置44包括升降块46、第一调节杆47和第二调节杆48，滑座43顶部设置有与升降块46配合的滑槽49，进一步优选为滑座43呈倒T形，方便滑座43在导轨41上滑动进行调节滑座43与夹紧机构2之间的距离，又不影响升降块46套接在滑座43顶部。
升降块46套在滑槽49内与滑座43滑动连接，第一调节杆47穿过滑座43并通过螺纹与滑座43连接，第一调节杆47与导轨41抵接。
需要切割时，操作人员首先转动第一调节杆47，将第一调节杆47与导轨41松开，将滑座43沿导轨41滑动，调节到指定位置，转动第一调节杆47，第一调节杆47通过螺纹将导轨41抵紧，进而将滑座43固定在导轨41上，再转动第二调节杆48，将第二调节杆48不与升降块46抵紧，再调节升降块46的高低将挡板45调节到与金属管抵紧的位置，再转动第二调节杆48将升降块46抵接，使升降块46固定。
第一调节杆47最好设置两组且对称安装滑座43两侧，使得滑座43在导轨41上固定时，固定的更加牢固。
第二调节杆48优选为两组且对称安装在升降块46的两侧，使得升降块46在滑槽49内固定时，固定的更加牢固。
第一调节杆47和第二调节杆48一端分别开设有有用于紧固件进行松紧第一调节杆47或第二调节杆48的调节槽8，通过调节槽8更加方便操作人员使用工具插入到调节槽8内进行转动第一调节杆47或者第二调节杆48，使操作者在转动第一调节杆47或者第二调节杆48更加省力。
当遇到切割比较短的金属管，金属管不容易放置在夹紧机构2内时，无法定位到需要切割的尺寸，进一步优选为升降块46顶部固定连接有固定杆5，固定杆5上固定连接有挡块6，挡块6上开设有用于金属管抵紧的抵接槽7，使得金属管在挡块6上抵接的更加牢固，防止在切割过程中金属管出现滑动，使得测量好的尺寸出现偏差，提高整个装置的精准度。
固定杆5可以深入到夹紧机构2内，通过挡块6将金属管抵紧，进而解决金属管太短无法定位到需要切割的尺寸，使得整个装置可以适应不同尺寸金属管的切割。
固定杆5相对于挡板45抵接面反向固定，不会影响固定杆5与挡板45的交替使用，当金属管比较长时，采用挡板45进行定位切割，当金属管比较短时，通过松紧第二调节杆48将升降块46沿滑槽49取出，旋转180度后，再将升降块46插入到滑槽49内通过第二调节杆48将升降块46固定，将挡块6与短金属管抵紧进行定位切割。
工作原理：操作人员将测量好的金属管放置在夹紧机构2上，通过用多功能扳手插入到第一调节杆47的调节槽8内，转动第一调节杆47，将第一调节杆47与导轨41松开，将滑座43沿导轨41滑动，调节到指定合适位置，转动扳手调节第一调节杆47，第一调节杆47通过螺纹将导轨41抵紧，进而将滑座43固定在导轨41上。
再转动第二调节杆48，将第二调节杆48不与升降块46抵紧，再调节升降块46的高低将挡板45调节到与金属管抵紧的位置，再转动第二调节杆48将升降块46抵接，使升降块46固定。
当工程上需要切割多组相同长度的金属管时，只需要将定位组件4固定好，通过挡板45与金属管抵紧即可进行切割，切割下一个金属管，不用测量直接将金属管与挡板45抵紧切割，不用再测量一次切割一次，减少了操作人的频繁操作，降低了劳动强度，操作简单方便。
参照图3，当遇到切割比较短的金属管，金属管不容易放置在夹紧机构2内时，无法定位到需要切割的尺寸，通过松紧第二调节杆48将升降块46沿滑槽49取出，旋转180度后，再将升降块46插入到滑槽49内通过第二调节杆48将升降块46固定，通过调节滑座43，将固定杆5可以深入到夹紧机构2内，通过挡块6将金属管抵紧，进而解决金属管太短无法定位到需要切割的尺寸，使得整个装置可以适应不同尺寸金属管的切割。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。