本实用新型涉及一种剪脚装置，具体而言，涉及一种应用电子器件的气动剪脚装置。
背景技术：
在电容器、电阻器的生产过程中，在后道工艺时通常需要对电子器件的引脚进行修剪，以保证引脚外观上的统一。原有的修剪工艺是采用手工操作，用剪刀将产品引线一个一个剪下。传统工艺的主要缺点在于：1)易造成产品引线长度不一、产品品质会因操作工的熟练程度不同而下降；2)手工长期工作会对员工双手造成伤害，致使劳动强度增大，导致生产效率降低。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种应用电子器件的气动剪脚装置，旨在解决现有技术中修剪工艺影响产品品质和降低生产效率的问题。
本实用新型提供了一种应用电子器件的气动剪脚装置，其包括基板，基板固定安装有盒体，盒体内设置有第一空腔，盒体的顶部安装有座体，座体内设置有第二空腔，第二空腔连通第一空腔，座体的表面设置有剪脚孔，剪脚孔连通第二空腔，座体的至少一端具有连通第二空腔的开口，滑动块从开口装入第二空腔内并在第二空腔内滑动，滑动块的端部具有刀头，滑动块连接驱动气缸，气缸固定安装于基板上。
进一步地，上述第二空腔通过通孔连通第一空腔。
进一步地，上述通孔为腰型孔。
进一步地，上述剪脚孔为腰型孔。
进一步地，上述第一空腔内设置有滑动的抽屉部。
进一步地，上述驱动气缸的驱动轴通过修正连接器连接滑动块。
本实用新型所提供的一种应用电子器件的气动剪脚装置，利用设置的滑动块与剪脚孔的配合，使得本装置的修剪被标准化，从而相较于现有技术可以有效地降低劳动强度、提升产品品质，并且提高生产效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种应用电子器件的气动剪脚装置在主视角度下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种应用电子器件的气动剪脚装置在俯视角度下的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例提供的一种应用电子器件的气动剪脚装置，其包括基板1，基板1固定安装有盒体2，盒体2内设置有第一空腔21，盒体2的顶部安装有座体3，座体3内设置有第二空腔31，第二空腔31连通第一空腔21，座体3的表面设置有剪脚孔32，剪脚孔32连通第二空腔31，座体3的一端或多个端具有连通第二空腔31的开口，滑动块33从开口装入第二空腔31内并在第二空腔31内滑动，滑动块33的端部具有刀头，滑动块33连接驱动气缸34，气缸34固定安装于基板1上。
本实施例所提供的一种应用电子器件的气动剪脚装置，利用设置的滑动块与剪脚孔的配合，使得本装置的修剪被标准化，从而相较于现有技术可以有效地降低劳动强度、提升产品品质，并且提高生产效率。
本实施例将制约产品品质的环节全部采用模块化设计，将各个客户需要的技术要求及技术尺寸全部通过定制模块管理，避免因个人原因而造成的品质下降；为避免人员的劳动强度，机构的动作部分全部采用气动元件，同时也提高了生产效率。
继续参见图1至图2，第二空腔31通过通孔35连通第一空腔21；通孔35具体为腰型孔。通过上述结构的设置，可以便于实现减下的引脚快速地进入第二空腔内。
继续参见图1至图2，剪脚孔32为腰型孔。通过上述结构的设置，可以便于实现对引脚的修剪。
继续参见图1至图2，第一空腔21内设置有滑动的抽屉部22。通过上述结构的设置，可以便于定期清理减下的引脚。
继续参见图1至图2，驱动气缸34的驱动轴通过修正连接器341连接滑动块33。通过上述结构的设置，可以实现对滑动块的稳固驱动。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。