一种两次联合冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是指用于冲压成型钣金制品的一种两次联合冲压成型模具。

背景技术：

钣金制品中常有两道折弯结构，例如，液压搬运车的三角板的钣金制品，以下简称制品；所述制品的两边分别设有上弯扣和下折弯结构，现有技术采用两副模具和两台冲床分别进行两次冲压成型，即，先在一台冲床上冲压成型上弯扣，之后再在另一台冲床上冲压成型下折弯；由于需要两副模具、两台冲床和两位员工，致占用人工、模具、设备的综合成本高、生产效率低，因此，现有技术存在成本高、效率低的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模板、凸模、滑块、滑杆、气缸和墙板，下模设有下模板和凹模，凹模设有上扣槽和下折槽；凸模向下凸出固定于上模板下面的中心，左右两个墙板分别向下凸出固定于上模板下面的左右两边，四个滑杆两个一组，分别固定连接于左右两个墙板与凸模左右两个侧面的上部之间，每组的两个滑杆相互间隔且相互平行；左右两个滑块滑动穿在滑杆上，分别位于凸模的左右两个侧面且与凸模拼合接触；左右两个气缸分别位于左右两个墙板的左右侧面，气缸的缸体与墙板固定连接，气缸的活塞杆穿过墙板与滑块固定连接；上模位于下模的上方，所述凸模与所述凹模上下对应；

工作时，将坯板置于下模的凹模内，分两步，先上模下压，凸模及滑块将坯板的左右两边冲压成型出上弯扣获得上扣坯件，之后，上模上升回程，此时启动气缸，左右两个气缸分别拉动左右两个滑块向左右两个方向移动脱离凸模，之后，上模再次下压，凸模将凹模中的上扣坯件的左右两部处冲压成型出下折弯获得制品；即，由一台冲床，一副联合模具，经连续两次冲压成型制品的技术方案，提供一种两次联合冲压成型模具，旨在使设有两道折弯结构的钣金制品的冲压成型，达到降低成本、提高效率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种两次联合冲压成型模具，包括上模和下模，其中：所述的上模设有上模板、凸模、滑块、滑杆、气缸和墙板，其中，所述上模板为板状的钢质构件；所述凸模为用于成型制品的下折弯结构的块状的钢质构件；所述滑块为用于成型制品的上弯扣结构的块状的钢质构件，滑块设有与滑杆对应滑动配合的通孔称为滑孔；滑杆为圆柱杆形的钢质构件；所述气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；所述墙板为矩形块状的钢质构件；凸模向下凸出固定于上模板下面的中心，左右两个墙板分别向下凸出固定于上模板下面的左右两边，四个滑杆两个一组，分别固定连接于左右两个墙板与凸模左右两个侧面的上部之间，每组的两个滑杆相互间隔且相互平行；左右两个滑块经所述滑孔滑动穿在滑杆上，且分别位于凸模的左右两个侧面且与凸模拼合接触；左右两个气缸分别位于左右两个墙板的左右侧面，气缸的缸体与墙板固定连接，气缸的活塞杆与滑块固定连接；

所述的下模设有下模板和凹模，其中，所述下模板为板状的钢质构件；所述凹模为用于成型制品的下折弯结构的凹槽形的钢质构件，凹模的槽底呈上大下小的台阶形，其中，上部大台阶称为上扣槽，下部小台阶称为下折槽；凹模固定于下模板上面的中心；

上模位于下模的上方，所述凸模与所述凹模上下对应。

工作原理及有益效果

应用时，上模固定于冲床的活动梁处，下模固定于冲床的工作台处；

工作时，将坯板置于下模的凹模内，分两步，先，上模下压，凸模及滑块将坯板的左右两边冲压成型出上弯扣获得上扣坯件，之后，上模上升回程，此时启动气缸，左右两个气缸分别拉动左右两个滑块向左右两个方向移动脱离凸模，之后，上模再次下压，凸模将凹模中的上扣坯件的左右两部处冲压成型出下折弯获得制品。

本装置结构简单，工作可靠，生产时，由一台冲床，一副联合模具，经连续两次冲压即可将坯板冲压成型为制品，避免了需要两副模具、两台冲床和两位员工，综合成本高、生产效率低的弊端，使设有两道折弯结构的钣金制品的冲压成型生产，降低了成本、提高了效率。

上述，本实用新型采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模板、凸模、滑块、滑杆、气缸和墙板，下模设有下模板和凹模，凹模设有上扣槽和下折槽；凸模向下凸出固定于上模板下面的中心，左右两个墙板分别向下凸出固定于上模板下面的左右两边，四个滑杆两个一组，分别固定连接于左右两个墙板与凸模左右两个侧面的上部之间，每组的两个滑杆相互间隔且相互平行；左右两个滑块滑动穿在滑杆上，分别位于凸模的左右两个侧面且与凸模拼合接触；左右两个气缸分别位于左右两个墙板的左右侧面，气缸的缸体与墙板固定连接，气缸的活塞杆穿过墙板与滑块固定连接；上模位于下模的上方，所述凸模与所述凹模上下对应；

工作时，将坯板置于下模的凹模内，分两步，先上模下压，凸模及滑块将坯板的左右两边冲压成型出上弯扣获得上扣坯件，之后，上模上升回程，此时启动气缸，左右两个气缸分别拉动左右两个滑块向左右两个方向移动脱离凸模，之后，上模再次下压，凸模将凹模中的上扣坯件的左右两部处冲压成型出下折弯获得制品；即，由一台冲床，一副联合模具，经连续两次冲压成型制品的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种两次联合冲压成型模具，使设有两道折弯结构的钣金制品的冲压成型，达到了降低成本、提高效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种两次联合冲压成型模具的主视剖视结构示意图，本图亦为将坯板成型为上扣坯件02时态的工作原理示意图；

图2是本实用新型的一种两次联合冲压成型模具的上模1的仰视投影示意图；

图3是本实用新型的一种两次联合冲压成型模具的上模1的仰视轴测示意图；

图4是本实用新型的一种两次联合冲压成型模具的下模2的俯视投影示意图；

图5是本实用新型的一种两次联合冲压成型模具的下模2的俯视轴测示意图；

图6是本实用新型的一种两次联合冲压成型模具的外观轴测示意图；

图7是本实用新型的一种两次联合冲压成型模具，工作在将上扣坯件02成型为制品01时态的原理示意图；

图8是图7时态的上模1的仰视投影示意图；

图9是一种上扣坯件02的主视示意图；

图10是一种制品01的主视示意图；

图11是一种制品01的轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：上模1、上模板11、凸模12、滑块13、滑杆14、气缸15、墙板16、下模2、下模板21、凹模22、上扣槽23、下折槽24、制品01、上弯扣011、下折弯012、上扣坯件02、导柱03、导孔04。

具体实施方式

参阅图1～图11，本实用新型的一种两次联合冲压成型模具，包括上模1和下模2，其中：所述的上模1设有上模板11、凸模12、滑块13、滑杆14、气缸15和墙板16，其中，所述上模板11为板状的钢质构件；所述凸模12为用于成型制品01的下折弯012结构的块状的钢质构件；所述滑块13为用于成型制品01的上弯扣011结构的块状的钢质构件，滑块13设有与滑杆14对应滑动配合的通孔称为滑孔；滑杆14为圆柱杆形的钢质构件；所述气缸15为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；所述墙板16为矩形块状的钢质构件；凸模12向下凸出固定于上模板11下面的中心，左右两个墙板16分别向下凸出固定于上模板11下面的左右两边，四个滑杆14两个一组，分别固定连接于左右两个墙板16与凸模12左右两个侧面的上部之间，每组的两个滑杆14相互间隔且相互平行；左右两个滑块13经所述滑孔滑动穿在滑杆14上，且分别位于凸模12的左右两个侧面且与凸模12拼合接触；左右两个气缸15分别位于左右两个墙板16的左右侧面，气缸15的缸体与墙板16固定连接，气缸15的活塞杆与滑块13固定连接；

所述的下模2设有下模板21和凹模22，其中，所述下模板21为板状的钢质构件；所述凹模22为用于成型制品01的下折弯012结构的凹槽形的钢质构件，凹模22的槽底呈上大下小的台阶形，其中，上部大台阶称为上扣槽23，下部小台阶称为下折槽24；凹模22固定于下模板21上面的中心；

上模1位于下模2的上方，所述凸模12与所述凹模22上下对应。

工作原理及有益效果

应用时，上模1固定于冲床的活动梁处，下模2固定于冲床的工作台处；

工作时，将坯板置于下模2的凹模22内，分两步，先，上模1下压，凸模12及滑块13将坯板的左右两边冲压成型出上弯扣011获得上扣坯件02，之后，上模1上升回程，此时启动气缸15，左右两个气缸15分别拉动左右两个滑块13向左右两个方向移动脱离凸模12，之后，上模1再次下压，凸模12将凹模22中的上扣坯件02的左右两部处冲压成型出下折弯012获得制品01。

本装置结构简单，工作可靠，生产时，由一台冲床，一副联合模具，经连续两次冲压即可将坯板冲压成型为制品01，避免了需要两副模具、两台冲床和两位员工，综合成本高、生产效率低的弊端，使设有两道折弯结构的钣金制品的冲压成型生产，降低了成本、提高了效率。