本实用新型涉及电池制造领域，尤其是涉及一种电池焊接夹具。
背景技术：
目前，对于某特定型号的电池，由于其体积的不同，在焊接的过程中，大部分是采取一对一焊接形式，就是放置待焊接电池的夹具只有一个穴位用于放置电池，焊接机按动开关一次，只能对单个穴位内的电池进行焊接一次，并且在焊接过程中，需要用手固定引脚，使得引脚在焊接的过程中容易出现移位，影响电池最终的质量，使良品率下降，而以上的焊接方法效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种有效提高焊接效率与良品率的电池焊接夹具。
为实现上述的主要目的，本实用新型提供的电池焊接夹具包括底架，底架上设置有多个电池放置板，多个电池放置板上分别设置有凹槽；多个定位块，多个定位块沿定位块的长度方向的第一端均设置在底架上，多个定位块沿定位块的长度方向的第二端分别设置在多个电池放置板的上方，定位块的长度方向与凹槽的延伸方向平行；定位块沿定位块的长度方向的第二端上设置有第一限位块、第二限位块、第三限位块以及第四限位块，第三限位块与第四限位块设置在第一限位块与第二限位块之间，第四限位块设置在第三限位块的上方，第四限位块的长度小于第三限位块的长度，第一限位块与第二限位块之间设置有间隙部，第三限位块与第四限位块的自由端朝向间隙部，第三限位块的自由端设置有开孔，开孔内镶嵌有磁铁。
由此可见，底架上的多个电池放置板用于放置待焊接的电池，将引脚的伸出端放置在第一限位块与第二限位块之间的间隙部内，实现对引脚定位的第一步，由于引脚的伸出端呈“L”形，而第四限位块设置在第三限位块的上方，并且第四限位块的长度小于第三限位块的长度，使得引脚的伸出端的一端贴紧第三限位块，引脚的伸出端的另一端放置在第三限位块的上方，第四限位块对引脚的伸出端的另一端进行限位，第三限位块的自由端上设置有磁铁，磁铁吸紧引脚的伸出端，从而实现对引脚的定位的第二步，通过对引脚的定位调整电池的放置位置，放置好电池与引脚后通过焊接机进行引脚的焊接，底架上放置有多个电池放置板与定位块，多个电池同时进行引脚的焊接，有效提高工作效率，在焊接的过程中，引脚被定位块进行定位，使得焊接位置准确，有效提高良品率。
进一步的方案是，底架设置有多个开口腔室，多个开口腔室内分别设置有电池放置板。
进一步的方案是，电池放置板的一端设置有把手部，把手部呈弧形。
可见，弧形的把手部配合手指的形状便于操作人员将电池沿凹槽的延伸方向在电池放置板放置待焊接电池。
附图说明
图1是本实用新型电池焊接夹具实施例中进行焊接的电池的左视图。
图2是本实用新型电池焊接夹具实施例的结构图。
图3是本实用新型电池焊接夹具实施例应用在焊接电池正极引脚时的示意图。
图4是本实用新型电池焊接夹具实施例应用在焊接电池负极引脚时的示意图。
图5是本实用新型电池焊接夹具实施例应用在焊接电池正极引脚时的定位块的结构图。
图6是本实用新型电池焊接夹具实施例应用在焊接电池负极引脚时的定位块的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型的电池焊接夹具应用焊接电池引脚的工艺中，电池放置在电池放置板上，引脚的伸出端放置在定位块中的第一限位块与第二限位块之间的间隙部中，并且被第三限位块上的磁铁吸紧，底架上放置有多个电池放置板与定位块，多个电池同时进行引脚的焊接，有效提高工作效率，在焊接的过程中，引脚被定位块进行定位，使得焊接位置准确，有效提高良品率。
参见图1，放置在本实用新型的电池焊接夹具内的电池1的正负引脚的焊接端均放置在电池1上，正极引脚2的伸出端与负极引脚3的伸出端均呈“L”形，正负极引脚的伸出端均包括竖直端10与水平端11。
参见图2，本实用新型的电池焊接夹具4包括底架5，底架5上设置有多个开口腔室51，在本实施例中，底架5上共设置有5个开口腔室51，每个开口腔室51内均设置有电池放置板6。
多个定位块7沿定位块7的长度方向的第一端均设置在底架5上，定位块7的数量与电池放置板6的数量一致，多个定位块7沿定位块7的长度方向的第二端分别设置在多个电池放置板6的上方。定位块7沿定位块7的长度方向的第二端上设置有第一限位块71、第二限位块72、第三限位块73以及第四限位块74，第三限位块73与第四限位块74设置在第一限位块71与第二限位块72之间，第四限位块74设置在第三限位块73的上方，第四限位块74的长度小于第三限位块73的长度，第一限位块71与第二限位块72之间设置有间隙部75，第三限位块73与第四限位块74的自由端朝向间隙部75，第三限位块73的自由端设置有开孔76，开孔76内镶嵌有磁铁。
在焊接电池1的正极引脚2时，参见图3，将电池1放置在电池放置板6上，电池1的正极面朝向定位块7，将正极引脚2的焊接端放置在正极面上，正极引脚2的伸出端中的竖直端10放置在第一限位块71与第二限位块72之间的间隙部75内并贴近第三限位块73，使得第三限位块73上的磁铁吸紧引脚，由于第四限位块74设置在第三限位块73的上方，并且第四限位块74的长度小于第三限位块73的长度，从而使得正极引脚2的伸出端中的水平端11放置在第三限位块73上时与第四限位块74共线，从而第四限位块74也对引脚的水平端进行定位，对准引脚的位置调整电池1的放置位置后，开始焊接，由于底架5上设置有5个电池放置板6，相对应的焊接机上也需对应同时设置有5个焊接头，从而一次能够同时焊接5个电池的引脚，有效提高工作效率。
在焊接电池1的负极引脚3时，参见图4，焊接电池1的负极引脚3的方法步骤与焊接电池1的正极引脚2时的方法步骤大体上一致，不同的地方在于负极引脚3的宽度比正极引脚2的宽度小，为保证负极引脚3在焊接时的稳固，需要将定位块7上的间隙部75的宽度缩小，参见图5、图6，应用在焊接负极引脚3的定位块7的间隙部75的宽度比应用在焊接正极引脚2的定位块7的间隙部75的宽度小，从而焊接负极引脚3前，需对应定位块7，其中可通过增加第一限位块71的宽度来缩短间隙部75的宽度。
在本实施例中，先焊接电池1的负极引脚3，完成后更换定位块，7然后在焊接电池1的正极引脚2。
电池放置板6上还设置有凹槽61，定位块7的长度方向与凹槽61的延伸方向平行，当电池1焊接完成其中一面的引脚后，可将完成焊接的引脚放在凹槽61内，并沿凹槽61的延伸方向将电池1放置在电池放置板6上；定位块7的长度方向与凹槽61的延伸方向平行，使得两面的引脚相互平行。
电池放置板6的一端设置有把手部62，把手部62呈弧形，弧形的把手部62配合手指的形状便于操作人员将电池1沿凹槽61的延伸方向将电池1推到电池放置板6上的适当焊接位置。
底架5上的多个电池放置板6用于放置待焊接的电池1，将引脚待焊接的伸出端的竖直端10放置在第一限位块71与第二限位块72之间的间隙部75内，实现对引脚定位的第一步，由于引脚的伸出端呈“L”形，而第四限位块74设置在第三限位块73的上方，并且第四限位块74的长度小于第三限位块73的长度，使得引脚的伸出端的竖直端10贴紧第三限位块73，水平端11放置在第三限位块73的上方，第三限位块73的自由端上设置有磁铁，磁铁吸紧引脚的伸出端的竖直端10，从而实现对引脚的定位的第二步，通过对于引脚的定位调整电池的位置，实现对电池的定位，放置好电池1与引脚后通过焊接机进行引脚的焊接，底架5上放置有多个电池放置板6与定位块7，多个电池1同时进行引脚的焊接，有效提高工作效率，在焊接的过程中，引脚被定位块7进行定位，使得焊接位置准确，有效提高良品率。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。