本实用新型涉及自动控制领域，特别涉及一种拆卸工具。
背景技术：
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，执行器通常可以包括：执行机构和阀门，该执行器可以接收控制器发送的控制信号，通过执行机构控制阀门处于全开状态、全关状态或半开半关状态。
通常情况下，执行机构可以包括：壳体和端子板，该端子板上可以集成有继电器模块、模数转换模块和数字通讯模块等，可以将端子板安装在壳体内，以保护端子板上集成的各个模块。
但是，由于端子板通常是嵌入壳体内的，通过壳体的挤压实现端子板固定在壳体内，若端子板出现故障，很难将端子板从壳体内完好的取出，因此维修端子板的效率较低。
技术实现要素：
本申请提供了一种拆卸工具，可以解决现有的维修端子板的效率较低的问题。所述技术方案如下：
提供了一种拆卸工具，包括：
至少一个丝杆、驱动同步件和至少一个转动同步件；
所述至少一个转动同步件中每个转动同步件均与所述驱动同步件活动连接，所述驱动同步件能够带动所述至少一个转动同步件转动；
所述至少一个转动同步件与所述至少一个丝杆一一对应，每个所述转动同步件的中央设置有丝杆通孔，所述转动同步件通过所述丝杆通孔与对应的丝杆活动连接，在所述转动同步件转动时，所述转动同步件能够在所述丝杆上沿所述丝杆的轴向方向移动；
所述至少一个丝杆能够与待拆卸的端子板可拆卸连接，在所述至少一个丝杆与所述待拆卸的端子板连接后，所述驱动同步件带动所述至少一个转动同步件转动，以使所述至少一个丝杆沿远离所述待拆卸的端子板的方向移动。
可选的，所述拆卸工具还包括：底座板和固定连接件；
所述底座板上设置有多个通孔，以及与所述至少一个丝杆一一对应的至少一个丝杆孔，所述至少一个丝杆通过所述至少一个丝杆孔与所述底座板连接，所述固定连接件能够穿过所述通孔与预先在所述待拆卸的端子板上设置的连接孔连接。
可选的，所述拆卸工具还包括：驱动杆，所述驱动杆与所述驱动同步件固定连接。
可选的，所述拆卸工具还包括：支撑板、第一轴承和第二轴承；
所述支撑板上设置有第一安装孔和至少一个第二安装孔，
所述驱动同步件通过所述第一轴承设置在所述第一安装孔上，所述至少一个第二安装孔与所述至少一个转动同步件一一对应，每个所转动同步件通过所述第二轴承设置在所述第二安装孔上。
可选的，所述第一轴承为支撑轴承，所述第二轴承为推力轴承。
可选的，所述驱动同步件为驱动齿轮，每个所述转动同步件为转动齿轮，在所述至少一个丝杆与所述待拆卸的端子板连接后，所述同步齿轮与所述转动齿轮外啮合。
可选的，所述驱动杆的横截面为正多边形，所述横截面与所述驱动杆的轴向方向垂直。
可选的，所述固定连接件为固定螺钉，所述连接孔为与所述固定螺钉配合的固定螺纹孔。
可选的，每个所述转动同步件上设置有多个减重孔，所述多个减重孔均匀的排布在所述丝杆通孔的周围。
可选的，所述多个减重孔包括：8个减重孔。
可选的，所述至少一个转动同步件包括：两个转动同步件，所述驱动同步件的圆心在所述两个转动同步件的圆心所形成的直线上，所述两个转动同步件对称设置在所述驱动同步件的两侧。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的拆卸工具，每个转动同步件通过丝杆通孔与对应的丝杆活动连接，在该转动同步件转动时，该转动同步件能够在丝杆上沿丝杆的轴向方向移动，在至少一个丝杆与待拆卸的端子板连接后，驱动同步件与每个转动同步件活动连接，该驱动同步件可以带动每个转动同步件转动，使得每个丝杆沿远离待拆卸的端子板的方向移动，进而可以带动待拆卸的端子板移动，从而可以将待拆卸的端子板从壳体中拆卸下来。因此，该拆卸工具有效的简化了端子板从壳体内取出的过程，进而有效的提高了维修端子板的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A是本实用新型实施例提供的一种拆卸工具的结构示意图；
图1B是本实用新型实施例提供的一种转动同步件安装到丝杆上的效果图；
图2是本实用新型实施例提供的另一种拆卸工具的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种底座板的结构示意图；
图4是图2示出的拆卸工具的爆炸图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种拆卸工具，如图1A所示，图1A是本实用新型实施例提供的一种拆卸工具的结构示意图，该拆卸工具可以包括：
至少一个丝杆10、驱动同步件20和至少一个转动同步件30。
该至少一个转动同步件30中每个转动同步件30均与驱动同步件20活动连接，该驱动同步件20能够带动至少一个转动同步件30转动。
该至少一个转动同步件30与至少一个丝杆10一一对应，每个转动同步件30的中央设置有丝杆通孔31，该转动同步件30通过丝杆通孔31与对应的丝杆10活动连接，在转动同步件30转动时，该转动同步件30能够在丝杆10上沿丝杆10的轴向方向x移动。
实际应用中，为了清楚的看出转动同步件30与丝杆10之间的连接关系，请参考图1B，图1B是本实用新型实施例提供的一种转动同步件30安装到丝杆10上的效果图，每个丝杆10上设置有外螺纹，每个丝杆通孔31上设置有与对应的丝杆10上设置的外螺纹相匹配的内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合，丝杆10与对应的转动同步件30活动连接，且在转动同步件30转动时，该转动同步件30可以在丝杆10上沿丝杆10的轴向方向x移动，例如，当该转动同步件30顺时针旋转时，该转动同步件30沿沿丝杆10的轴向方向x向下移动；当该转动同步件30逆时针旋转时，该转动同步件30沿沿丝杆10的轴向方向x向上移动。
该至少一个丝杆10能够与待拆卸的端子板01可拆卸连接，在至少一个丝杆10与待拆卸的端子板01连接后，驱动同步件20带动至少一个转动同步件30转动，以使至少一个丝杆10沿远离待拆卸的端子板01的方向y1移动。
在本实用新型实施例中，在至少一个丝杆10与待拆卸的端子板01连接后，需要在每个丝杆10上安装与该丝杆10对应的转动同步件30，示例的，由于丝杆10与转动同步件30是通过外螺纹与内螺纹的配合连接的，因此可以将转动同步件30从丝杆10远离待拆卸的端子板01的一端上拧入，在转动同步件30的拧入过程中，转动同步件30顺时针转动，该转动同步件30沿靠近拆卸的端子板01的方向y2移动，直至每个转动同步件30与驱动同步件10活动连接，该驱动同步组件20可以继续带动每个转动同步件30顺时针转动，此时，转动同步件10在丝杆10的轴向方向x上不发生位移，使得丝杆10能够沿远离待拆卸的端子板01的方向y1移动，进而可以带动待拆卸的端子板01移动，从而可以将待拆卸的端子板01从壳体02中拆卸下来。
综上所述，本实用新型实施例提供的拆卸工具，每个转动同步件通过丝杆通孔与对应的丝杆活动连接，在该转动同步件转动时，该转动同步件能够在丝杆上沿丝杆的轴向方向移动，在至少一个丝杆与待拆卸的端子板连接后，驱动同步件与每个转动同步件活动连接，该驱动同步件可以带动每个转动同步件转动，使得每个丝杆沿远离待拆卸的端子板的方向移动，进而可以带动待拆卸的端子板移动，从而可以将待拆卸的端子板从壳体中拆卸下来。因此，该拆卸工具有效的简化了端子板从壳体内取出的过程，进而有效的提高了维修端子板的效率。
可选的，请参考图2，图2是本实用新型实施例提供的另一种拆卸工具的结构示意图，该拆卸工具还可以包括：底座板40和固定连接件a。为了清楚的描述底座板40的结构，请参考图3，图3是本实用新型实施例提供的一种底座板40的结构示意图，该底座板40上设置有多个通孔41，以及与至少一个丝杆10一一对应的至少一个丝杆孔42，至少一个丝杆10通过该至少一个丝杆孔42与底座板40连接，可选的，该丝杆孔42可以为盲孔，也可以为通孔，本实用新型实施例对此不做限定。可以在待拆卸的端子板01上预先设置连接孔，该连接孔可以与底座板40上设置的通孔41对应，进而使得固定连接件a能够穿过通孔41与预先在待拆卸的端子板01上设置的连接孔连接。
实际应用中，该底座板40上设置的丝杆孔42为螺纹孔，该螺纹孔可以与丝杆10上设置的外螺纹配合，进而可以将丝杆10安装在丝杆孔42上，从而实现了丝杆10与底座板40之间的连接。固定连接件a可以为固定螺钉，预先在待拆卸的端子板01上设置的连接孔可以为与该固定螺钉配合的固定螺纹孔，该固定螺钉可以穿过通孔41与固定螺纹孔配合，使得底座板40与待拆卸的端子板01连接。在本实用新型实施例中，通过底座板40和固定连接件a可以实现丝杆10与待拆卸的端子板01之间的可拆卸连接。
可选的，如图2所示，该拆卸工具还可以包括：驱动杆50，该驱动杆50与驱动同步件20固定连接。当在驱动同步件20上设置驱动杆50时，该驱动杆50可以带动驱动同步件20转动，因此，在端子板的拆卸过程中，可以转动驱动杆50，进而带动转动同步件30转动。实际应用中，为了方便的转动驱动杆50，该驱动杆50的横截面可以为正多边形，该横截面与驱动杆50的轴向方向垂直，此时，可以采用诸如扳手等辅助工具转动驱动杆50，进而可以有效的提高了拆卸端子板的速度。
可选的，如图2所示，在拆卸端子板的过程中，为了使驱动同步件20能够平稳的带动每个转动同步件30转动，该拆卸工具还可以包括：支撑板60、第一轴承(图2中未标注)和第二轴承(图2中未标注)，可以将驱动同步件20和至少一个转动同步件30均安装到支撑板60上。
示例的，为了更清楚的看出驱动同步件20、至少一个转动同步件30与支撑板60之间的连接关系，请参考图4，图4是图2示出的拆卸工具的爆炸图，该支撑板60上可以设置有第一安装孔61和至少一个第二安装孔62。驱动同步件20可以通过该第一轴承70设置在第一安装孔61内，进而可以将驱动同步件20安装到支撑板60上；该至少一个第二安装孔62与至少一个转动同步件30一一对应，每个转动同步件30通过第二轴承80设置在第二安装62孔内，进而可以将至少一个转动同步件30安装到支撑板60上。通过第一轴承70与支撑板60可以使驱动同步件20平稳的在支撑板60上转动，通过第二轴承80与支撑板60可以使转动同步件30平稳的在支撑板60上转动，进一步的提高了拆卸端子板的便捷性。
实际应用中，该第一轴承70可以为支撑轴承；在拆卸端子板的过程中，为了避免转动同步件30的带动丝杆10转动，该第二轴承80可以为推力轴承。
在本实用新型实施例中，如图2或图4所示，驱动同步件20可以为驱动齿轮，每个转动同步件30可以为转动齿轮，在至少一个丝杆10与待拆卸的端子板01连接后，该同步齿轮与转动齿轮外啮合，其中，啮合区域可以为图2中的区域b。需要说明的是，本实用新型实施例是以驱动同步件20与转动同步件30均为齿轮为例进行示意性说明的，实际应用中，该驱动同步件20与转动同步件30还可以均为同步带，本实用新型实施例对此不做限定。
可选的，如图4所示，为了提高拆卸端子板的速度，可以在每个转动同步件30上设置多个减重孔32，该多个减重孔32均匀的排布在丝杆通孔(图4未标注)的周围。示例的，该多个减重孔32可以包括：8个减重孔。由于在转动同步件30上设置了多个减重孔32，因此有效的减轻了该转动同步件30的重量，使得操作人员可以更容易的转动驱动同步件20，进而有效的提高了拆卸端子板的速度。
实际应用中，由于端子板是嵌入壳体内的，因此为了避免在拆卸的过程中损坏该端子板，需要保证端子板在拆卸过程中的受力均匀。又由于在拆卸端子板的过程中，该端子板受到来自丝杆的拉力，因此需要保证丝杆均匀的分布在待拆卸的端子板上。若至少一个丝杆包括：一个丝杆，该丝杆需要与待拆卸的端子板的中央区域处可拆卸连接；若至少一个丝杆包括：多个丝杆，至少一个转动同步件包括：多个转动同步件，此时，需要保证驱动同步件在待拆卸的端子板的正投影位于该待拆卸的端子板的中央区域处，该多个转动同步件需要均匀的排布在驱动同步件的周围。示例的，如图2所示，该至少一个转动同步件30可以包括：两个转动同步件30，驱动同步件20的圆心在该两个转动同步件30的圆心所形成的直线上，该两个转动同步件30对称设置在驱动同步件10的两侧。
在本实用新型实施例中，当需要采用拆卸工具拆卸端子板时，如图2或图4所示，操作人员可以先将底座板40安装在待拆卸的端子板01上；然后将每个丝杆10穿过支撑板60上对应的第二安装孔62，与底座板40上对应的丝杆孔42连接；再将每个转动同步件30通过丝杆通孔31安装在对应的丝杆10上，并顺时针拧动该转动同步件30，直至该转动同步件30安装在支撑板60上；将驱动同步件20安装在支撑板60上；最后逆时针转动驱动杆50，使得每个转动同步件顺时针转动，此时，丝杆10沿远离待拆卸的端子板01的方向移动，进而可以带动待拆卸的端子板01移动，从而可以将待拆卸的端子板01从壳体02中拆卸下来。
综上所述，本实用新型实施例提供的拆卸工具，每个转动同步件通过丝杆通孔与对应的丝杆活动连接，在该转动同步件转动时，该转动同步件能够在丝杆上沿丝杆的轴向方向移动，在至少一个丝杆与待拆卸的端子板连接后，驱动同步件与每个转动同步件活动连接，该驱动同步件可以带动每个转动同步件转动，使得每个丝杆沿远离待拆卸的端子板的方向移动，进而可以带动待拆卸的端子板移动，从而可以将待拆卸的端子板从壳体中拆卸下来。因此，该拆卸工具有效的简化了端子板从壳体内取出的过程，进而有效的提高了维修端子板的效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。